江苏晨光：为高端机床换“大脑”

文/成吉昌

江苏晨光：为高端机床换“大脑”

文/成吉昌

10年前，从事高端镗、铣床与螺纹磨床制造的江苏晨光数控机床有限公司迫于企业发展对高精密设备的紧迫需求，将一台德国60年代初期制造，在国内作为二手设备辗转应用数十年的九米龙门刨床进行开镗破肚，改头换面，精制成一台铮光闪亮，性能接近一级精度的高端龙门导轨磨床，为厂里省下近千万元的设备更新资金。“当时这是我国精密机床再制造的神话，成为国内高精密机床再制造产业的典范。”接受记者采访的是江苏晨光数控机床有限公司董事长陈善元。

近日，记者冒着濛濛细雨，随董事长陈善元来到他们机床再制造生产现场，看到由山东博特精机公司送来的用于改造的一台床身铸有德国LINDNER标识，产于上世纪50年代的4米螺纹磨床。不难看出，这台在中国服役60多年的高基因机床，除了床身、导轨、车头箱等基础大件以外，其它零星部件被拆解得支离破碎，东零西落。陈善元介绍，用不了一个月，这堆肢体分离的“废铁”，将会在这些能工巧匠的手中起死回生，组装成一台国产高精密螺纹磨床。

陈善元清楚地记得，2011年5月，博特精机公司董事长李宝民安排送来一台英国50年代制造的锈迹斑斑的MATRZX2660大型龙门外圆磨床，这也是晨光公司以营业性质对外承接的第一台高端再制造设备。面对这台破旧不堪的报废机床，技术人员历经两个多月的拆解、探伤、检测、配置和精密组装，给博特精机返回的竟是一台容光焕发、铮光闪亮，使用性能达二级以上精度的高端全新机床，而造价只有同等进口设备的1/10。

机床是装备制造业的工作“母机”，从事高端机床再制造必须有超前的认知意识、精湛的技术团队和精益求精的工匠精神作支撑。晨光公司的技术与管理后盾是上世纪50年代初创办，在国内享有较高声誉的国营泰兴机床总厂。晨光公司董事长陈善元，原是这家国企的总工程师，享受国务院特殊津贴的制造业高级专家。晨光公司的科研技术团队，既有“老国企”的技术班底，又有现代高等学府深造的以企业总经理陈翀为代表的一大批创新型人才，还有与国内南京航天航空大学、西安交大、浙江大学、哈尔滨工业大学等知名院校长期产学研合作的基础，拥有承接国家科研、军工与重大装备制造领域产业化课题的“大型高温气冷核反应堆内构件智能化生产线”、“12轴9联动高精密大型叶片双刀数控铣床”等数十项高精密专用机床的创新发明制造经历。

晨光公司总经理陈翀向记者介绍，“机床再制造不是一般概念修修补补的局部性修复，而是一项对国内外传统先进制造技术的继承与改造，同时又将当代国际先进制造技术、信息技术、智能化控制技术融为一体的制造业技术整合”。经过近10年的市场化运作，公司形成了独特的再制造体系。一是对客户待制造机床进行结构特点、制造技术分析，确立其利用价值，充分进行设备改造的可行性操作和实际效益综合评估。二是对再制造机床机体的铸造性能、机械结构、零部件特性等进行拆解与探伤，确立再制造机床部件的取舍与专业加工方案。三是对可利用的床身、导轨及相关部件本着能用则用、能改则改、能换则换的原则，进行修复性加工和精密再制造。四是按照客户对再制造机床的精度、性能、结构要求以及特殊订制条件，确立驱动部件、控制软件、防护要求、远程控制、液压伺服控制以及机械手机器人联动技术配置，实施再制造交钥匙工程。