陈晓玲：把小事做到最好

文_谢辉 黄红霞

陈晓玲：把小事做到最好

文_谢辉 黄红霞

中石化江汉油田盐化工总厂氯碱厂电解车间的班长是个身材娇小的女性，看起来柔柔弱弱的她内在能量十足、技术扎实过硬。她闭上眼睛，就能说出装置管网走向和阀门位置；仅凭声音，就能判断哪台设备出现了异常征兆。

她叫陈晓玲，扎根一线倒班25年，坚持将岗位小事当成工厂大事来做，把平凡做成了不平凡，先后荣获湖北五一劳动奖状、湖北省首席技师荣誉称号。

学习这件“小事”

盐化工总厂用的是从英国、美国、瑞士等国家进口的洋设备，19岁的陈晓玲进厂时面临的首道难题就是英文关。学习这件“小事”并没有难倒她。她把工作中接触到的英文单词，全部记在一个小本上，一一翻译、反复熟记，工作之余就和同事互相抽答背诵。为了尽快掌握工艺技术，驾驭好洋设备，她背下了各项工艺指标及开停车步骤，写下了30万字的学习笔记。工余时间，陈晓玲抓住一切机会深入现场，向技术干部请教。遇到装置突发事件，即使不当班，事后也会刨根问底，弄个明白。

2003年，氯碱厂扩建，引进了复极槽，生产工艺和技术与单极槽有很大不同。陈晓玲向天津学习回来的同事借了一整套资料，一有空就拿出来翻。每次下夜班轮休时，她都会去新装置处跟班学习。一个月以后，她熟练掌握了新装置工艺技术。25年来，盐化工总厂氯碱生产装置不断提档升级，经历了单极离子膜电解槽、复极强制循环槽、离子膜自然循环槽、离子膜膜极距自然循环槽等四个阶段，无论何时，她始终没有停止学习的脚步。

2011年盐化工工种首次被列入省级竞赛项目，陈晓玲认真复习，沉着应对，一路过关斩将，摘取了湖北省第三届烧碱电解工技能大赛的桂冠。在陈晓玲的影响和带动下，全厂学技术、练技能持续升温，6年来，工厂共有66名员工晋升为高级技师和技师。

安全这件“小事”

盐化工总厂属于一级危险化学品重大危险源生产企业，陈晓玲作为最前沿安全生产的守护者，能够始终做到“在岗一分钟、安全60秒”。

电解中控室有10台显示屏，监控230个参数。只要陈晓玲当班，她从不会放过操作台显示屏的每一个细微变化。一次监控中，她发现一台电解槽的槽压比正常值略高0.1伏，因未达到报警限值，显示屏没有出现红色报警。是数据显示失真，还是电解槽出现故障？

陈晓玲不敢大意，赶紧下楼跑到单极槽厂房，检查装置是否泄漏，并联系调度，安排分析人员做该槽的氯中含氢、盐水浓度、碱液浓度等数据。在得知碱液浓度超标后，果断判断出是纯水配比的气动阀失灵，导致出槽碱浓度波动大。任其发展，可能会引起报警跳闸停车。她立即向车间汇报，并手动调节纯水流量，避免了一起生产事故。

陈晓玲常说：“平时多看一眼、多干一点，遇到突发情况多想一点，安全就会好一点。”一天凌晨两点，中控室仪表发出警报，有人说可能是仪表误报警，只要调整下监控仪表就行。可陈晓玲觉得不能凭感觉，就拿着手电筒跑到现场，果然是仪表探头反应不对劲。仔细排查，发现因设备老化，19#单级槽温度传感器有轻微泄漏，发出了温度报警。这个漏点不仔细看很难发现，若任由漏点扩大，很容易形成断流，造成电解槽着火，她赶紧向调度汇报进行了紧急处理。

近5年来，陈晓玲12次成功处理单槽断流、氢气跳泵、透平机跳泵等突发事故。在她担任班长期间，该班从未发生过任何大小事故，所在岗位是总厂首批安全生产示范点。

带徒这件“小事”

随着工厂持续扩建，岗位不断调整合并，陈晓玲所在岗位以前由每班5人减少到两套装置总共才8人。氯碱生产，安全是重点，巡检是关键，她要求自己、督促班员，严格执行“看、闻、听、摸、记”五字巡检法。

一次，一名班员因雨太大未准点巡检，她知道后提出了严厉批评，并带着这名班员冒雨对装置设备进行了巡检。在班员心中，陈晓玲就是“领头雁”，每逢装置保养，脏活累活她总冲在最前面；设备除锈刷漆，她总是最后一个离开现场。无言的行动是对班员最有效的引导。看到班长事事带头，班员们都能自觉、主动、高标准干好自己份内的事。这几年，该班组没有因为人员少而降低工作质量，没有因为人员少而完不成任务。

拥有了过硬技术的陈晓玲，没有骄傲自满，她认为带动身边的人共同进步才是最大的成绩。她先后和转岗到电解中控室的10名员工签订导师带徒合同，将经验毫无保留地传授给徒弟。每天带着徒弟操作、巡检，现场讲解设备运行情况，以及各种突发事故的处理，让他们学习听声音判断故障、闻气味辨识漏点、看参数分析故障。她手把手带出的徒弟们，现在都成为一线骨干。

用陈晓玲的话说，带徒弟的过程是自己学习提高的过程，更是启发技术创新金点子的过程。她坚持学用结合，带领徒弟在学中干、干中学，细心钻研解决生产中的难题，做工作中的有心人。2013年，她在操作中发现脱硫的加酸量不稳定，导致碳床PH值波动较大，脱硫装置容易停车。同时，进槽盐水硫酸根含量高，也影响了离子膜的使用寿命。在分厂和车间的支持下，她和徒弟、班员成立了技术攻关小组，当班时就轮流守在现场，反复手动调试脱硫加酸气动阀，摸索最佳参数值。经过半个月的试验，最终修订出最佳参数。成果实施后，提高了气动阀和PH值控制的稳定性，不仅使脱硫装置停车次数减少70%，还间接延长了进口离子膜的使用寿命，由原来的3年一换延长到4年一换。在大家的精心呵护下，装置实现了安全平稳经济运行。特别是当国内其他企业的同期一批单极槽早已淘汰时，盐化工总厂这套25年高龄的老装置仍焕发着当年的青春，在行业内创造了奇迹。