井下作业设备管理研究

2017-11-30李晓全

中国设备工程 2017年22期

关键词：作业机修井井架

李晓全

(大庆油田井下作业分公司作业三大队,黑龙江大庆 163514)

井下作业设备管理研究

李晓全

(大庆油田井下作业分公司作业三大队,黑龙江大庆 163514)

设备管理是企业内部管理的重点,是企业生产的保证,是企业提高经济效益的基础.结合井下作业三大队的实际情况,在深入调研的基础上,分别从设备性能、设备保养、设备维修和人员素质四个方面对大庆油田井下作业设备管理的现状、问题及原因进行分析,通过引进TnPM管理理念,对大庆油田井下作业设备的购置、选型、备件、保养工作标准化、设备管理监督、各项管理制度等方面进行了改进,推进井下作业设备管理的科学化,优化设备合理调配.

井下作业;设备管理;维修

1 设备现状分析

国内作业修井机起步于20世纪80年代后期,主要厂家如中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、南阳二机石油装备(集团)有限公司,由最初的履带作业机逐步发展为轮式作业机(不带井架),到现在的作业修井机.

1.1 设备性能现状分析

2008年以后,轮式通井机技术已经成熟,各个油田使用越来越广泛.井下作业三大队的15台作业修井机以2008年及以前投产的轮式通井机数量较多,相对来说,这些设备技术不是很成熟,另外服役时间长,发动机、变速箱等经常出现故障,维修频率及费用较高,而且底盘部分配件采购周期长,严重影响生产的顺利进行.

1.2 设备保养现状分析

设备保养涉及到润滑油、设备配件、设备日常维护、定期维护等环节,如果某一个环节出现问题都会导致设备出现事故.

(1)润滑油管理存在的问题.润滑管理是设备保养和维护过程中的重要环节,但现实是企业领导对润滑管理重视不够,润滑油从采购、检验、加注、回收等环节都缺少相应的管理,造成这样的结果主要有以下几个原因:①润滑管理办法不清晰.②油品选型错误等.③润滑知识老化.④对油品化验大多数单位流于形式.⑤润滑方法落后.

(2)设备配件存在的问题.生产工作过程中,由于机械损耗或故障,难免需要设备配件进行更换以保证设备高效工作,因此设备配件的数量和质量直接影响到设备的工作效率,然而在设备保养过程中设备配件存在以下问题:①购买周期长.从基层队填写物资需求计划申请单、各级领导审批、下达到供应商(指定厂家)、联系配件、送货等一系列步骤之后,购买周期从几个星期到几个月不等.这对设备维护造成很大的损害,甚至带来严重的安全事故.②翻新件和副厂件.翻新件,是指一些厂家回收旧的零件经过修复、喷漆重新流通到市场上的零件.这类零件质量参差不齐,很难鉴别.副厂件是指未授权厂家生产的器件,一般它们有自己的商标和名字,但是没有品牌的商标标识,它们一般是小工厂加工生产的,极少数由国际大厂生产.

(3)维护工作被忽略.①日常维护(一级保养)操作手不重视:设备操作手未认真按照设备巡回检查表,对设备进行仔细检查.②定期维护(二级保养)不规范:企业不重视设备的定期维护,设备的润滑、发动机的正时皮带等.定期维护所需的配件或油品不能及时到货,前面提到了配件购买周期长的问题,也是设备管理人员不能提前思维,工作被动的表现.最后一个就是企业为了抢生产进度,延误了设备的定期维护,最终使设备发生故障.

1.3 设备维修现状分析

(1)维修过程缺少监督,导致修理质量下降,在维修过程中存在以下几个问题:①配件质量缺少监督.②修理方案不全面.③技术标准不清楚,如螺丝紧固程度、卡子是否牢固.

(2)竣工验收不规范,设备维修结束后,经常出现以下问题:①操作手未认真检查验收,便启动设备离开.②维修站未经过检验员验收,便通知操作手来接设备.③修保质量无问责机制,不管修好与否都没有考核约束.

2 解决措施

通过充分了解井下作业设备管理存在的各种问题和矛盾,探索管理对策,可以有效缓解、解决设备管理存在的问题与矛盾.

2.1 单台引进,逐步推广

本着quot;安全、可靠、先进、经济、实用quot;的原则,根据大庆油田对作业设备的技术性能要求,结合井下作业分公司作业三大队现有设备的实际情况,经充分论证,对拟购置的作业设备进行选型.

(1)井下作业设备选型.目前,大庆油田使用的几种井下作业设备:履带式作业机、轮式通井机(不带井架)、作业修井机(XJ250作业修井机).以下列举油田使用的几种设备的优缺点进行说明.①履带作业机,需要拖车转运,而且要提前立井架,考虑到现在压裂作业快速搬家、低成本等特点,已经不适合井下作业.②轮式通井机(不带井架),比履带作业机节省了拖车转运,但仍需要准备大队配合立井架,不符合低成本的市场需要.③XJ250作业修井机与履带作业机、轮式通井机相比,可以节省搬家费、立井架费,而且行驶速度相对更快,因此符合井下作业施工的需要.

通过以上相关对比,XJ250作业修井机设备的整体设计、技术指标及控制系统等方面具有优势,价格合理,运营费用较低,经济效益较好,同时在深井作业施工方面也具有优势.

(2)井下作业设备备件管理.备件管理就是通过科学地计算购入合理的备件个数,从而保证维修的需要,减少设备停修时间,在备件管理上我们可以引入TnPM管理中的定置管理.

备件管理应遵循以下几个原则:①由于设备突发故障引起的停工损失降到最低.②设备修理时间和费用降到最低.③备件管理方法先进,经济效果明显.遵循上述原则,经过科学计算和规划,以XJ250修井作业机发动机部分为例在(表1)列出备件及个数.当备件被使用时,应及时进行物资采购,使备件保持最佳数量.

2.2 实行强制保养

表1 XJ250修井作业机备件台账(发动机部分)

保养质量的好坏将直接影响维修停机的概率,好的保养质量将降低设备故障概率,延长设备寿命,提高设备生产力.

(1)设备保养标准化管理.设备管理还存在quot;重生产,轻保养quot;的现象,造成规章制度被忽视,为了保证设备保养得以顺利进行,设备保养实行标准化管理有4方面作用:①有利于企业降低成本.②减少员工随意变化工作标准.③便于员工实施和标准的通用性.④保养过程中积累技术.

(2)建立润滑油管理机构.搞好润滑管理要注重quot;点、线、面quot;相结合,切实提高润滑管理水平.①加强润滑油站(中心)建设.要做好设备选型、机构设置、人员培训等前期准备工作.②狠抓润滑quot;五定quot;和加注环节检查.要完善设备现场润滑管理制度和操作流程,普及润滑管理手册、图表等技术规范;要监督油品检测仪器、加注器具、过滤设备的使用情况,严肃查处quot;脏、乱、差、漏quot;等不良现象.③扩大润滑管理专业培训覆盖面.通过整章建制、学习培训、宣传教育等手段,切实增强各级管理者和设备人员的润滑管理意识,培养润滑专业.

(3)实行定期强制保养.设备的检修要执行修保计划与生产实际相结合的原则.例保由设备操作手负责,一级定项检查间隔12000公里或450小时,二级定项检查间隔45000公里或1800小时,由保养站负责,日常保养由操作手负责.①日常保养由设备操作手负责.日常保养以时间周期作为主线:上班前对设备进行保养、润滑以及预热等;日常保养需要每班次进行清理、规整;周保,要求每周末进行更彻底清洁整理;月保,在日保、周保的基础上,还要增加对日常发现的一些隐患进行检修、更换;应急维修,训练一些高素质的抢修队伍,解决突发故障,减少停工时间.②一级定项检查和二级定项检查由保养站负责.保养站按照企业制定的年度设备保修计划,及时通知设备所属基层队按时进行定项检查,一级定项检查间隔12000公里或450小时,二级定项检查间隔45000公里,以上保养的要求应该按照单位设备的具体情况而定.