锦7-50-34井井漏卡钻事故浅析

谭静

（中国石油辽河油田公司钻采工艺研究院，辽宁 盘锦 124010）

锦7-50-34井井漏卡钻事故浅析

谭静

（中国石油辽河油田公司钻采工艺研究院，辽宁 盘锦 124010）

锦7-50-34井是位于辽河盆地西部凹陷西斜坡南段第一断块锦7块的一口定向调整井，该井设计井深1 418.83 m，设计造斜点140 m，目的层位为兴隆台油层，完钻层位为沙一、二段。较全面地介绍了锦7-50-34井在钻井过程中所发生的3次井漏卡钻事故，通过对该井井漏卡钻事故的发生和处理经过的叙述，分析了发生事故的原因，并总结出事故教训、类似事故的预防措施以及对事故处理的认识。

锦7-50-34井；井漏；卡钻；套铣倒扣

1 工程概况

锦7-50-34井于2006-01-25一开钻进，用Φ346 mm的牙轮钻头钻至井深98 m，并于当天用Φ241.3 mm的钻头二开，钻至井深140 m开始进行定向造斜。此后，本井共发生3次井漏卡钻事故。2006-01-27钻至610 m发生严重的井漏垮塌卡钻，通过采取一系列套铣倒扣措施成功解卡；2006-01-28划眼至600 m时再次发生井漏垮塌卡钻，下震击器解卡；2006-02-04下钻至井深535 m时井口不返泥浆，又一次发生井漏卡钻事故，采用套铣倒扣措施后解卡。2006-02-21完钻，实际完钻井深1 375 m，全井平均机械钻速12.22 m/h，钻井周期28 d，3次井漏卡钻及堵漏处理井下复杂情况共计损失时间401.8 h。

2 井漏垮塌卡钻经过及处理过程

2.1 第1次井漏垮塌卡钻经过及处理

2006-01-27T07：10，锦7-50-34井钻进至610 m时，在馆陶组地层中钻遇砂岩突然发现井口钻井液只进不出，决定立即起钻，并连续向环空内灌入钻井液。7：58起，钻至357 m时上部井壁坍塌，钻具卡死，上提下砸均无效，此时共漏失钻井液24 m3，钻井液密度为1.09 g/cm3，黏度47 s。

根据井漏垮塌卡钻的情况，现场采用套铣倒扣处理措施。27日11：00决定倒扣，鱼顶286.32 m，当日17：30倒出钻杆28根。28日下入Φ218 mm套铣筒套铣，套铣井段296～348.35 m，铣进到348.35 m时下安全接头对扣。28日9：00上提70 t成功解卡。

2.2 第2次井漏垮塌卡钻经过及处理

2006-01-28T22：30划眼至600 m时再次发生井漏，井口不返钻井液，立即停止划眼，起钻并连续灌入泥浆，起至325 m钻具第2次被卡死。

29日14：30下震击起器解卡，起出全部钻具。

自1月27日7：10发生井漏至2月1日24：00恢复正常，共计损失时间136.8 h，共漏失钻井液70 m3，耗费大量的人力、物力、财力。

2.3 第3次井漏垮塌卡钻经过及处理

2006-02-04T23：00下钻至543 m时，发现井口断留。立即接方钻杆开泵循环钻井液，起初返出量很小，随后无返出量。24：00起钻至513.30 m钻具卡死，漏失钻井液15 m3。2月5日下震击器解卡无效，倒扣起钻，下入反扣钻具继续倒扣，共扣出钻具24根。再下入Φ218 mm套铣筒至鱼顶227.65 m。

在鱼顶227.65 m处，由于该处系明化镇组地层，多为松软的细砂和黏土，套铣管无法进入鱼头。2月7日改用弯钻杆对扣、倒扣。此次起出钻杆1根。

再下入套铣筒，未找到鱼头，此时鱼顶为237.43 m。随即起钻并下入引子，继续下入套铣筒，铣进井段至322.12 m，如此反复下反扣钻具倒扣、套铣至521.65 m，捞获全部落鱼。2月13日下钻杆至590 m处打胶质水泥15 m3，候凝。翌日下鱼尾钻头探水泥塞，在井深300 m处遇阻、划眼。

2月15日划眼至772.54 m后起钻，下入Φ241.3牙轮钻头通井，在井深550 m处遇阻，划眼至772.54 m，循环正常。第3次井漏卡钻事故共计损失时间265 h，漏失钻井液73 m3。

3 事故发生原因

现将事故发生原因总结如下：①在井漏层位馆陶组底部断层，馆陶组底部含砾砂岩，地层承压能力低，且断层附近岩石胶结差，稍微憋压即造成井漏，且漏失量大、漏失速度快，以至于泥浆泵无法弥补其漏失量，从而引起上部疏松地层坍塌埋死钻具。②自1987年l2月辽河油田首次在辽河盆地西部凹陷欢喜岭油田锦7块布井，该区块在钻井过程中多次发生井漏。该井在施工时，施工队伍未认清漏失地层的松软易垮的特性，开泵过猛，循环压力过大，进一步破坏了井下压力平衡，造成井壁坍塌卡钻，使事故恶化。③发生井漏事故后，频繁补充新的钻井液，而此时未分段循环钻井液，造成钻井液性能不均匀，局部性能差，使明化镇地层和馆陶地层发生垮塌，引发卡钻事故。④在第3次井口卡钻事故中，下钻速度过快，引起井壁激动压力，将地层憋漏。

4 事故教训

在钻井设计中，对可能出现漏失现象的层位应作出明显的提示，以便在钻井施工过程中提前做好防漏堵漏技术的工作准备。同时，施工技术人员要认真阅读钻井地质设计，及时查阅已钻邻井资料，钻井过程中及时与地质部门沟通。

现场施工中遇到钻井事故时，施工技术人员理应先深入调查事故现象，再沉着冷静地分析解决问题的方法，以免使钻井事故复杂化，增加处理事故的难度。

在易漏地层，应控制下钻速度，每根立柱的下入时间应控制在40～60 s，防止压力激动过大。

对于易漏地层，下完钻后应缓慢开泵，待循环通后再提高到正常排量，下钻后应用小排量循环，开泵时应避开漏失井段，严禁在漏失井段定点循环。对于已发生过漏失的井段，应先用小排量开泵，钻井液返排正常后再用钻进排量循环。

5 事故处理的体会及建议

事故处理过程中必须全面分析井下情况，找出病根，对症下药。在生产中，实行科学化管理，制订切实可行的组织措施，并严格实施，形成一套适合施工区块的高效、安全的技术决策方案和作业管理模式。

松软、易漏地层钻进应控制钻速和起下钻速度，延长钻井液携砂时间，避免操作引起压力激动。

在上部易漏地层及长裸眼严重漏失地层，采用新型随钻堵漏技术进行防漏、穿漏；在恶性漏失地层，堵漏采用低密度膨胀型堵漏液，在划眼过程中使用随钻堵漏液，恢复正常钻进采用具有防塌抑制性能的微泡沫钻井液。

在套铣倒扣作业中，应根据井下具体情况，采用套铣倒扣和小钻杆冲划倒扣相结合的措施，可以加快事故处理的速度。施工队伍应配备种类齐全的打捞工具，并保证打捞工具的质量，以满足事故处理的要求。

从二开起认真做好坐岗观察液面工作。每个泥浆罐都要标有刻度线，正常情况下每20 min观察记录一次泥浆量，在特殊易漏易喷地层应加密测量，发现异常及时汇报处理。

［1］王磊.沙X37-井井漏卡钻事故及其处理［J］.西部探矿工程，2006（4）.

［2］李克向.钻井手册［M］.北京：石油工业出版社，1990.

〔编辑：刘晓芳〕

TE28+3

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2017.23.056

2095－6835（2017）23－0056－02