炼油装置主风机组防喘阀的改造与经验

刘念　王瑜

[摘要]催化裂化装置生产中，由于原料过轻等原因，导致正常生产时主风机防喘阀需要长期打开，造成防喘阀长期震动，极易失效，为了保护机组防喘阀，保证机组自保系统的灵活可靠，通过给防喘阀增加副线手阀，经济便捷的解决此类问题。

[关键词]防喘阀；主风机

一、装置概况

某炼厂350×10t/a催化裂化装置由反应、分流、吸收稳定、双脱、富气压缩机组、烟气能量回收机组及烟气锅炉等部分组成。该装置工艺路线采用高温短接触时间的提升管反应，控制反应时间3.5秒。再生部分采用重叠式两段再生工艺。两个再生器重叠布置，即一段再生器位于二段再生器之上。一再贫氧，CO部分燃烧。二再富氧再生。新鲜主风先进第二再生器，与第一再生器来的含炭量较低的半再生催化剂充分接触烧焦，产生含有一定过剩氧的二段再生烟气通过分布板进入一段再生器。一再新鲜主风和二段烟气中的过剩氧供第一再生器对高含炭量的待生催化剂进行烧焦，空气中的氧利用最为合理。从烧焦动力学来看，富氧空气先与低含炭催化剂接触，而后与高含炭催化剂接触有利烧焦。一段再生烟气过剩氧为0-0.05%，高温烟气进入三旋，除去微粒剂后，进入烟机回收烟气压力能，排出的烟气去CO焚烧炉回收烟气热能。

二、存在问题

正常生产过程中，由于原料过轻，需要相应减少主风量，而再生器中，气速增加到一定程度，颗粒悬浮的流体中才可以形成稳定的流化床。根据生产经验，当进入再生器的主风量小于5000Nm3/min时，再生器催化剂的流化就会受到影响，严重影响烧焦效果，同时产生的偏流或者局部死床将旋风分离器的翼阀堵住会造成旋风分离器效率大大降低，甚至严重跑剂。

同时，为了保证主风机的安全运行，再生压力一定，当降低风量时，主风机运行控制点必然逐渐靠近控制线，此时只能通过提高主风机静叶角度，同时打开防喘振阀将多余的风量释放，由于防喘阀开度较小，必然会造成阀门震动剧烈，长时间如此极有可能造成阀门控制系统失效，影响机组联锁自保动作，给安全生产造成很大隐患。

三、解决方案

如图2所示，主风自大气吸入，通过主风机进入再生器，两个放空阀即为机组防喘振阀，当机组发生喘振时，它会联锁打开，以保护机组不受损害。为了避免防喘振阀长时间小开度引起阀门震动从而导致控制系统失效，可以在两个防喘振阀上各添加一个副线手阀，只要保持合适开度，就可以满足生产工况的需要，同时有效的保护了防喘振阀门。

四、經验总结

在生产过程中，我们不仅要对发现的问题及时处理，还要对可能造成隐患的部位及早改造，文中虽然可以利用防喘阀进行正常生产，但是也要注意到这种方法的危险性，做到防患于未然，及时堵住生产安全漏洞：同时我们也可以对主风机组进行改造升级，最根本的解决问题，但此种方法成本高昂，耗时耗力，并不是最优方案。通过增加副线手阀，经济快速的解决了此问题。endprint