现代机械制造工艺及精密加工技术研究

李子齐+谢学浩

摘 要：自进入21世纪以来，我国的科学技术不断进步，在很多领域都取得了优异的成绩，为我国人民的日常生活和工作提供了便利条件。随着科技的进步，机械制造技术也在不断的发展，以往传统的机械制造工艺已经逐渐的被社会淘汰，为了使用社会的发展，我国的机械制造工艺经过不断的创新已经形成了新型的工艺技术而且在机械制造业中也取得了广泛的应用。本文以现代机械制造工艺与精密加工技术的特点为依据，深入探讨了现代机械制造工艺和机密加工技术，仅供参考。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.001

1 引言

“科技是第一生产力”，随着科技的不断发展，给我国的机械制造业带来了更多的机遇和挑战，机械制造中的机械设备在不断的进行改造和创新，传统的制造技术已经不能适用于当今的机械制造设备，并且越来越多的问题出现在机械制造的过程中，想要在当今市场竞争如此激烈的条件下获得更大的进步就需要将机械制造工艺和精密加工技术有效的结合在一起，取长补短，促进机械制造业的发展。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1 具有关联性的特点

在我国的机械产品的设计、开发、研究和生产中，甚至是销售环节，很多方面都涉及到了机械制造和精密加工的结合，虽然机械制造工艺和精密加工技术在我国的很多领域都有体现，但是在机械制造业中，现代机械制造工艺和精密加工技术的结合是必不可少的一部分。尤其是在生产和销售的联系方面，一定要引起足够的重视，一旦出现失误很可能造成非常大的产品质量问题，对机械制造企业的经济效益也产生影响，甚至制约了机械制造业的发展。因此，在机械制造过程中的各个环节都要加强管理，对每个环节的联系上要进行充分考虑，做到让机械制造工艺和精密加工技术的各个方面都不出现差错，提高机械制造和精密加工之间的关联，促进生产效益。

2.2 具有系统性的特点

我国对于科技发展方面的投资是非常大的，也就是说明国家对科技的发展非常重视，如果机械制造企业想要在这种情形下获得更好的发展，就一定要重视企业内部的工艺发展，不断的引进先进技术，学习国际上的先进经验，与自身的技术相结合，促进机械制造工艺的创新，帮助企业获取更大的经济效益，使企业在竞争中立于不败之地。在机械制造的过程中，企业要致力于将先进技术应用到机械制造的各个方面，尤其是对产品的设计、生产和销售中。所以说，现代机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的系统性，企业只用充分的认识到这一点，将两者之间的系统性正确的融入到机械制造当中，发挥两者的价值。而在机械制造的过程中提高机械制造工艺的系统性才能真正意义上提高机械制造的水平，从而保证生产的效率。

2.3 具有全球性的特点

随着市场经济的发展，我国的很多方面，比如说科学技术、文化知识等产业都在不断的向全球化方面发展，而全球化趋势已经成为了社会发展的必然趋势。而我国的机械制造工艺和精密加工技术也在不断向全球化方向发展，其主要的原因就是经济和技术的全球化，致使经济和技术之间的竞争逐渐加大，各个国家对经济和技术的发展高度重视。而在竞争如此激烈的市场条件下，机械制造业要想取得更大的发展空间，就必须要加强对先进技术的引进、开发和研制，提高机械制造产品的种类和设计质量等，使其能够名列前茅。但是，我国由于机械制造业的发展比较晚，很多的技术方面相对于其他国家还比较落后，机械制造业想要发展就必须要依托于科技的发展，因此，我国在机械制造方面也要加强对先进技术的引进，同时不断加强对自身技术的开发，只有自身的技术实力提高了，才能从根本上提高机械制造业的发展，才有希望超越其他国家，立于世界的顶端。

3 现代机械制造工艺

3.1 气体保护焊焊接工艺

气体保护焊接技术是将电弧作为热量的来源，用气体作为保护的介质进行焊接。在焊接的过程中，气体会发挥自身的保护作用，形成一层保护层，对电弧进行保护，同时，气体保护焊接工艺可以防止电弧分割时有害物质的出现，可以在一定程度上保护焊接工人不受到有毒气体的伤害，使焊接施工能够顺利的进行。一般情况下，在我国的机械制造业中应用的大多为二氧化碳保护焊，采用这种形式可以促进电弧的稳定，在二氧化碳气体的保护作用下，电弧也可以得到充分的燃烧，提高了焊接的效率。

3.2 螺柱焊焊接工艺

螺柱焊是在进行板件或者是管件的表面焊接作业时，螺柱的一端可以与要焊接的构件进行接触，当接触面经过高温而出现构件融化时，螺柱在压力的作用下，对将要进行焊接的构件进行焊接作业。一般来说，螺柱焊接工艺可以分为两种：一是拉弧式，另一种是储能式，这两种焊接方式都可以实现对构件表面的焊接。在不同的作业种类下选择不同的焊接方式，比如说，在重工业的焊接中，一般会采用拉弧式的焊接方式，这样的焊接方式更能确保构件的性能；在对一些厚度较小的构件焊接时，可以采用储能式的方式。无论哪种方式都可以确保构件不出现渗漏的现象，正因为如此，螺柱焊接方式在机械制造工艺中取得了广泛应用。

3.3 搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺一般应用在汽车和飞机的制造中，搅拌摩擦焊接工艺的技术非常完善，在焊接的过程中可以使用更是的焊接材料进行更大面积的焊接作业，在铝合金材料的构件进行焊接时，搅拌摩擦焊接工艺可以对焊缝较大的部位进行焊接作业，并且在焊接的过程中不会出现大量的高温。搅拌摩擦焊接的这种优势也促进了其在其他領域的应用，也是这项技术得到了更好的发展。

3.4 电阻焊焊接工艺

电阻焊接工艺是将需要被焊接的构件放在征服两个电极之间，在对电极进行通电之后，在电流的作用下，与电极接触的构件表面就会发生融化从而达到焊接的效果。这种焊接方式在应用过程中，焊接的效率非常高，在机械化水平高的焊接作业中被广泛应用，电阻焊接的方式优点很多，可以很好的保障需要进行焊接作业的构件的焊接质量，加热的时间非常短，采用这种方式进行焊接作业，提高了机械化焊接的水平，在我国的汽车和航空航天行业应用比较普遍。endprint

4 精密加工技术

4.1 精密切削技术

在进行精密切削时，需要采用切削的方式进行作业，切削作业时要格外注意切削产品的精度，必须要确保切削产品的精度符合规定的要求，在符合产品表面粗糙度的情况下，还要尽可能的减少切削机床、刀具等对表面粗糙度的影响，同时为了确保切削产品的加工精度，在进行作业时，要尽可能的提高切削机床的性能，确保机床不易受到热变的影响，同时还要提高切削机床的抗振性能。

4.2 超精密研磨技术

以往的传统工件的研磨和抛光技术已经不能满足当前工件的生產要求，想要在工件加工的过程中，提高其精度的要求，就要在加工中一定要控制好工件的表面粗糙度，当前我国主要使用的是原子级的研磨跑光技术，这种技术在我国的工件加工中应用非常广，利用这种技术能够更好的对工件表面粗糙度进行控制，在工件生产中发挥中至关重要的作用。

4.3 模具成型技术

模具成型技术在我国的很多工业生产中应用，利用模具可以完成对零件的粗加工和精加工两种，但是目前大多数还是只能完成粗加工，只有一小部分可以实现精加工，无论是零件的哪种生产方式，都离不开模具成型技术。模具成型技术是衡量一个国际机械制造业发展和技术能力的重要指标，一般情况下，模具成型技术主要应用在各种仪表、汽车和飞机的零部件生产过程中。

4.4 细微加工技术

当前，我国的精密加工技术在不断的向电子元件方向发展，电子元件在机械制造生产的过程中，运行速度和效率在不断的提升，而且已经逐渐的形成了对微型元件的生产。我国目前还出现了一种超微细离子技术，这种技术主要应用与对半导体的生产和加工中，使半导体的精度得到了大幅度的提高。

5 现代机械制造工艺与精密加工技术改善

5.1 现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性分析

随着科技的不断进步，现代机械制造技术和精密加工技术已经取得了很好的发展空间，在我国的机械制造业中的前景也非常广阔，当前，我国乃至世界上的很多国家都对机械制造工艺和精密加工技术非常重视，也在不断的进行技术的改革和创新，在国家的大力支持下，我国的机械制造技术一定能够取得更好、更快的发展。

5.2 有效提高现代机械制造工艺与精密加工技术

我国的机械制造和精密加工技术在发展中的最大问题就是工艺和技术不够先进，还有很大的提升空间。要想促进我国的机械制造业的发展，就是使机械制造工艺不断的向精密化方向迈进。目前我国机械制造业中应用较为精密的技术就是微细加工技术和纳米技术。虽然目前我国的机械制造行业已经实现了机械设计的电子技术和微型电子技术，也在不断的向更加精密的方向发展，但是这些技术的应用范畴有限，并没有在机械制造业中取得广泛的应用。精密技术是人们日常生活中的不可缺少的一部分，当前的精密技术在我国的很多家用电器和电子产品中都取得了一定的成果，并且在不断的从各个细节方面进行优化，不仅表明了精密技术的进展速度也意味着人们的生活方式更加细腻。

5.3 增强现代机械制造工艺与精密加工技术的自动化程度

在我国的机械制造领域中，机械制造工艺和精密加工必须要不断的向自动化方向靠拢，节约生产中的人力和生产时间，同时在保证产品质量的前提下加快速度，为机械制造企业创造更大的经济价值。为了确保自动化工艺的实现必须要做到以下几点。首先，多重加工。多重加工就是实现对工件生产的多种方式相结合，通过计算机系统对其进行控制，有效减少加工的时间。其次，提高切削加工的速度。在对工件进行切削作业是，需要有各种刀具进行辅助，这种作业无法直接有人力来完成，因此为了提高切削的速度，可以利用一些硬质合金、涂层的刀具进行作业，加快切削的速度。最后，应用新工艺。在对一些比较难加工和需要特殊加工的工件作业时，需要在制定的加工环境下进行，可以采用新型的操作工艺，比如说，利用激光、电火花等进行加工；加温或震动中进行切削。

6 结束语

综上所述，将机械制造技术工艺和精密加工技术有效的结合在一起可以促进我国机械制造业的发展，提高机械制造企业的市场竞争力，促进企业的经济效益。在我国各行各业都在不断进步的情形下，机械制造业要想取得一席之地，就必须要不断的引进新技术，加强产品质量，并且确保我国的机械制造技术不断的向国际化方向发展，从而提高我国机械制造业在经济市场中的地位和作用，为机械制造业的发展奠定基础。

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作者简介：李子齐（1989-），男，天津人，本科，一级实习指导教师，研究方向：数控加工技术及实训教学。endprint