数控教学中车床对刀方法的研究

陈向荣

摘 要 采用台阶法对刀由于长度尺寸很难测量准确，所以对刀精度不高，并且操作复杂，学生在实际运用中经常出现错误；试切法对刀操作简单，对刀精度较高，学生在实际操作很容易学会；采用对刀器法对刀安全性好，学生学习非常方便、易学，并且对刀精度高。

关键词 台阶法对刀 试切法对刀 对刀器法对刀

中图分类号：G420 文献标识码：A

数控车床对刀是数控车削加工中的主要操作和重要技能，在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，对刀效率还直接影响数控加工效率。现在数控车床对刀方法有很多，如何让学生高效、正确、安全的进行对刀操作，是我们在数控教学中要考虑的重要问题。

1台阶法对刀（以FANUC-Oi mate-Tc数控车床为例）

（1）车床主轴转动，加工出如图1所示的台阶，刀具不动；

（2）按“OF/SET”键→按“补正”键→按“形状”键→光标移到相应刀补→输入“Z0” →按“测量”键→输入“X0” →按“测量”键；

（3）退刀（先X后Z）；

（4）车床主轴停止，测量直径“D”，长度“L”；

（5）按“OF/SET”键→按“补正”键→按“形状”键→光标移到相应刀补→光标移到X→输入“-D” 按“+输入”；

（6）按“OF/SET”键→按“补正”键→按“形状”键→光标移到相应刀补→光标移到Z→输入“L” 按“+输入”。

2试切法对刀（以FANUC-Oi mate-Tc数控车床为例）

（1）车床主轴转动，车端面，车外圆；

（2）车床主轴停止，测量外圆直径 “d”；

（3）车床主轴转动，车刀刀尖碰到工件端面（如图2所示）；

（4）按“OF/SET”键→按“补正”键→按“形状”键→光标移到相应刀补→输入“Z0” →按“测量”键；

（5）车床主轴转动，车刀刀尖碰到工件外圓（如图2所示）；

（6）按“OF/SET”键→按“补正”键→按“形状”键→光标移到相应刀补→输入“Xd” →按“测量”键。

3对刀器法对刀：（以FANUC-Oimate-Tc数控车床为例）

3.1安装对刀器

对刀器通过主轴套直接安装在车床主轴孔中，由于数控车床主轴轴心、对刀环的外圆中心、工件外圆中心一致，所以对刀环和工件的X轴坐标原点一致（如图3）。

3.2对刀器对刀（对刀器直径为d）

3.2.1基准刀

X轴对刀：车床主轴不动，车刀的刀尖接触到对刀环外圆（对刀器发光，发出报警声）。

按“OF/SET”键→按“坐标系”键→光标移到“G54”→输入“Xd” →按“测量”键；

Z轴对刀：车床主轴不动，车刀的刀尖接触到对刀环端面（对刀器发光，发出报警声）。

按“OF/SET”键→按“坐标系”键→光标移到“G54”→输入“ZO” →按“测量”键。

3.2.2其他刀具

X轴对刀：车床主轴不动，车刀的刀尖接触到对刀环外圆（对刀器发光，发出报警声）。

按“OF/SET”键→按“补正”键→按“形状”键→光标移到相应刀补→输入“Xd” →按“测量”键；

Z轴对刀：车床主轴不动，车刀的刀尖接触到对刀环端面（对刀器发光，发出报警声）。

按“OF/SET”键→按“补正”键→按“形状”键→光标移到相应刀补→输入“ZO” →按“测量”键。

3.2.3装夹工件后对刀

选择基准刀往X方向进刀车端面，往X方向退刀。按“OF/SET”键→按“坐标系”键→光标移到“G54”→输入“ZO” →按“测量”键。（确定工件Z方向坐标原点）

3.2.4 注意事项

（1）基准刀刀补的X、Z值都设为零。

（2）对刀过程中，当刀具快靠近对刀环时，一定要把手轮或增量倍率调到€？或€？0。

（3）基准刀只用于对刀，且对刀时切削深度保证在1mm以内。

（4）程序必须用G54坐标系编写。

4结束语

采用台阶法对刀由于长度尺寸很难测量准确，所以对刀精度不高，并且操作复杂，学生在实际运用中经常出现错误；试切法对刀操作简单，对刀精度较高，学生在实际操作中很容易学会；采用对刀器法对刀安全性好，学生学习非常方便、易学，并且对刀精度高。endprint