塑料制品电镀加工工艺与具体技术分析

李胜

【摘 要】基于我国社会经济的快速发展，塑料制品电镀加工工艺已经引起人们的重视。通过分析塑料制品电镀加工工艺，并具体分析相关技术，能够保证企业的经济效益，减少资源的浪费。因此，本文主要分析塑料制品电镀加工工艺与具体技术，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。

【关键词】塑料制品；电镀加工工艺

近些年来，由于我国科学技术的快速发展，塑料制品电镀加工技术的应用越来越广泛。在相关企业中，采用先进的塑料制品电镀加工工艺，能够有效保证产品的生产质量，满足用户需求。鉴于此，本文主要研究塑料制品电镀加工工艺与相关技术，从而推动相关企业能够更加稳定快速的发展。

1 研究塑料制品电镀加工工艺的重要意义

近些年来，由于社会技术的快速发展，塑料制品的应用越来越广泛。在制作塑料制品的过程中，采用先进的电镀加工工艺具有特别重要的作用。通过研究塑料制品电镀加工工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解塑料制品制作技术，进一步提高资源的利用率。通过在塑料制品表面进行电镀，能够有效提高塑料制品的耐腐蚀性，保证其良好的承载能力。另外，通过研究塑料制品电镀加工工艺，能够保证塑料制品的美观性，满足人们对塑料制品的各项要求[1]。

塑料制品电镀加工工艺主要指的是将电镀与化学镀相结合，在塑料表面镀上一层金属层，通过研究塑料制品电镀加工工艺，能够为相关工作人员提供更好的数据，保证原有的塑料制品电镀加工工艺得到更好的完善。由于塑料制品电镀加工工艺具有操作方便等优点，能够有效提高塑料制品的生产质量。在相关企业中，采用合理的塑料制品电镀加工工艺，能够保证各项设备得到更好的利用，减少能源的消耗。

2 塑料制品电镀加工工艺的分类

根据相关研究表明，塑料制品电镀加工工艺主要分为两类，分别是水电镀与真空离子镀。其中，水电镀主要应用在ABS料与ABS+PC料等产品当中，相关工作人员在实际工作当中，采用先进的水电镀技术，能够保证塑料制品的完整性。水电镀的具体操作流程如下：首先，工作人员需要提前准备好化学电镀液，并做好相应的检测工作；其次，将电镀产品投入到化学电镀液中，在电镀的过程中，工作人员需要时刻关注电镀产品的电镀情况，一旦发现异常，需要及时采取相应的解决措施；最后，由于客户对电镀产品的要求不同，工作人员需要结合客户的实际需求，将电镀产品做成客户喜欢的颜色。

与水电镀工艺不同，真空离子镀工艺的应用范围更为广泛，虽然其工艺流程比较复杂，对离子的要求较高，故其电镀质量也比较高[2]。由于真空离子镀的工作比较复杂，相关工作人员在实际工作当中，需要结合企业的经营情况，采用先进的设备，从根本上保证电镀质量。另外，相关工作人员采用真空离子电镀工艺的过程中，需要保持电镀温度在规定范围内，并定期检查电镀风嘴，包括风嘴使用的材料，要求风嘴材料具有良好的耐腐蚀性，从而有效保证电镀产品质量。

由于塑料电镀制品将塑料制品与金属制品的优点有效结合，已经被相关工作人员广泛应用到水暖器材与大量的家用电器当中。为了保证塑料制品得到更好的电镀，相关工作人员在实际工作当中，需要采用合理的电镀加工工艺，从根本上保证塑料电镀制品的生产质量。另外，塑料电镀制品具有一定的装饰性能，这就要求塑料制品电镀层薄厚均匀，并且具有很高的光泽度，在保证塑料电镀产品质量的基础上，不断满足人们的各项需求。

3 分析塑料制品电镀加工工艺与具体技术

3.1 电镀对塑料制品的要求

根据相关研究表明，在众多塑料制品中，并非所有塑料制品都能够电镀，为了保证塑料制品得到更好的电镀，相关工作人员在实际工作中，需要提前做好相应的处理工作。通过对塑料电镀产品进行相应的预处理，保证塑料制品表面的清洁性[3]。为了保证塑料表面的清洁性，相关工作人员做好表面处理工作后，可以在塑料表面沉积一层薄厚均匀的金属薄膜，并将该金属薄膜视为电镀阴极。在电镀的过程中，工作人员需要严格控制电镀温度，电镀温度过高或者过低，均会影响塑料制品电镀质量。

除此之外，相关工作人员需要严格控制盲孔的数量，通常情况下，塑料制品中的盲孔数量为零。如果塑料制品中的盲孔数量过多，不仅会严重影响下到工序的顺利实施，还会降低塑料制品的电镀质量。为了保证塑料制品得到更好的电镀，工作人员还要不断减少电镀凹槽数量，如果塑料中的凹槽较多，在电镀的过程中，凹槽部位很容易暴露，从而严重影响塑料制品的电镀质量[4]。

一般情况下，塑料中的凹槽深度不应该超过槽宽的三分之一， 凹槽底部呈现圆形。在塑料制品中，经常存在大量的孔洞，工作人员需要严格控制洞宽，洞宽一般小于梁宽，其厚度小于梁厚度的二分之一。部分塑料制品需要滚花，为了有效保证塑料制品的电镀质量，工作人员需要保证滚花方向与脱模方向一致，形成良好的直线式。在该过程中，塑料滾花条纹需要保持一定的完整性，并严格控制滚花条纹间的距离。

相关工作人员浇筑完毕后，需要做好相应的设计工作，在选择浇口的过程中，尽量选择比较厚的部位。为了有效保证浇筑质量，工作人员需要严格控制浇口厚度，并选择合理的浇路，浇道长度在规定范围内。由于塑料产品种类较多，在电镀的过程中，工作人员不仅需要严格控制电镀温度，并结合塑料产品的生产质量，采用合理的电镀工艺，在保证塑料电镀质量的基础上，减少资源的消耗。

3.2 新型直接催化电镀塑料加工工艺

由于塑料制品电镀加工工艺比较复杂，为了有效保证塑料制品电镀质量，可以将金属化之前的工艺直接省略，并在母料中添加一定量的化学催化剂，该工艺又常被人们称为新型直接催化剂电镀塑料加工工艺[5]。新型直接催化剂电镀塑料加工工艺的操作流程如下：首先，工作人员需要严格控制化学催化剂的用量，并结合塑料制品的实际情况，采用合理的生产设备；其次，收集以往的实验数据，并将化学催化剂投入到塑料制品中；最后，将导电性微粒分散在塑料制品的表面，进一步提高电镀质量。endprint

为了有效保证塑制品电镀质量，工作人员在实际工作当中，需要结合塑料制品的实际情况，采用合理的电镀工艺。通常情况下，工作人员基本上不采用化学镀，采用新型直接催化剂电镀塑料加工工艺较多，能够保证废水得到更好的处理，进一步提高镀层质量。与传统的塑料制品电镀加工工艺相比，新型直接催化剂电镀塑料加工工艺的应用更为广泛，具有操作便捷、稳定等特点。

在医学方面，塑料电镀制品也得到了比较广泛的应用，如人工骨关节等。对于人工生物材料来说，由于其涉及到骨节关联等问题，采用合理的电镀工艺具有非常重要的作用。相关工作人员在实际工作当中，需要提前选择合理的连接线路，充分发挥塑料电镀制品的各项功能。由于塑料表面的沉積金属较少，使得其导电性能不断减小，降低其导电能力。为了包子恒塑料表面具有良好的导电性，工作人员需要严格控制塑料制品的导电截面。

3.3 选择性电镀塑料加工工艺

为了保证塑料制品电镀质量，采用选择性电镀塑料加工工艺具有非常重要的作用。所谓选择性电镀塑料，主要指的是在塑料制品中，有选择性的进行电镀，也常被人们称为局部电镀。采用合理的选择性电镀塑料加工工艺，能够有效保证电镀质量，提高相关工作人员的工作效率。另外，为了保证控制镀液面得到更好的控制，针对塑料制品中的零散部位，可以喷涂绝缘胶，从而有效保证塑料制品的电镀质量[8]。

另外，对于导电面积较大的截面，工作人员可以在镀件上部镀上一层金属层，并做好相应的预镀工作。众所周知，塑料制件的表面密度较小，在电镀的过程中，为了保证接触面积，需要结合塑料制件的电镀情况，防止其发生悬浮。在塑料制品电镀的过程中，工作人员还要严格控制电流密度，通常情况下，电流密度最好不大于0.5A/dm2，保证塑料表面不被“烧蚀”。

采用选择性电镀塑料加工工艺，能够保证金属化活动得以顺利开展，针对需要特别装饰的部位，进行相应的电镀，保证电镀成本得到更好的控制。在电镀的过程中，工作人员需要在电镀的塑料表面涂抹大量的化学催化剂，并涂抹适量的涂料。为了保证塑料制品得到更好的电镀，工作人员可以选择合理的喷涂方式，并进行相应的涂刷等。此外，针对塑料表面的聚合物，工作人员需要做好相应的活化处理，并采用合理的金属材料进行处理。

在电镀的过程中，需要选择合理的金属离子，保证金属离子能够更好的附着在聚合物之上。一般情况下，通过在聚合物涂膜上部喷涂定量的金属离子，能够有效提高塑料制品的电镀质量。工作人员在实际工作当中，也可以喷涂大量的金属盐溶液，并进行相应的镀电工作，保证镀电层的厚度在规定范围内。

4 结束语

综上所述，通过分析电镀对塑料制品的要求、新型直接催化电镀塑料加工工艺与选择性电镀塑料加工工艺，能够有效保证资源得到更好的利用，提高塑料制品的生产质量。但是相关工作人员在实际工作当中，依然会遇到很多问题，这就需要工作人员在原有基础上，不断学习先进的塑料制品电镀加工工艺，提高自身的专业技能，从而有效提高相关企业的市场竞争力。

【参考文献】

[1]方伟，柏千文.塑料电镀的关键技术研究[J].中国高新技术企业，2016，（35）：75-76.

[2]高城.试述塑料制品电镀加工工艺[J].中国新技术新产品，2015，（02）：109.

[3]刘媛媛.塑料电镀：传统电镀工艺的华丽转身[J].塑料科技，2015，（05）：69.

[4]肖养田.塑料制品电镀技术[J].应用科技，2015，（01）：20-21.

[5]周明，金斗河，王迺昌.塑料表面导电性处理简易新方法及其在塑料电镀中的应用[J].塑料工业，2016，（01）：50-51.

[6]董子成.自行车电镀技术面临的竞争及其对策[J].中国自行车，2015，（01）：23-27.

[7]来六鸣.胶体钯活化新工艺在塑料电镀中的应用[J].新技术新工艺，2015，（03）：35-36.

[8]崔芦生，谈辉明.电镀镍漂洗回收液减压浓缩装置的试验研究[J].环境科学与技术，2016，（03）：47-50.endprint