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非晶镁铟锡氧薄膜晶体管的制备及退火对其性能的影响

2017-11-21张希清北京交通大学光电子技术研究所北京100044

发光学报 2017年11期
关键词:阈值电压迁移率晶体管

王 韬, 张希清(北京交通大学 光电子技术研究所, 北京 100044)

非晶镁铟锡氧薄膜晶体管的制备及退火对其性能的影响

王 韬, 张希清*
(北京交通大学 光电子技术研究所, 北京 100044)

为了优化镁铟锡氧薄膜晶体管(MITO-TFT)的性能,采用磁控溅射法制备MITO-TFT并分别研究了退火温度和退火气氛(O2流量)对器件性能的影响。实验结果表明,O2流量为400 cm3/min、退火温度为750 ℃的MITO薄膜为非晶态,且其对应薄膜晶体管有最佳性能,其饱和迁移率为12.66 cm2/(V·s),阈值电压为0.8 V,开关比达到107。适当的退火处理可以有效减少缺陷与界面态密度,并提高器件性能。

MITO-TFT; 氧化物半导体; 迁移率; 退火温度; 退火氧气流量

1 引 言

近年来,以氧化锌(ZnO)及其二元、三元衍生物如铟锌氧(IZO)、锌锡氧(ZTO)、锌铟锡氧(ZITO)、铟镓锌氧(IGZO)等为代表的氧化物薄膜晶体管(TFT)受到了研究人员的广泛关注[1-11]。氧化物晶体管具有较高的迁移率、可见光透明、均匀性好等优点,使其在新型显示技术中展现出巨大的应用潜力。但是ZnO存在如氧空位(Vo)、锌填隙(Zni)等本征缺陷,且其在常温下为多晶态,这影响了ZnO-TFT的稳定性。考虑到氧化镁(MgO)相比ZnO具有更大的禁带宽度(MgO:7.8eV,ZnO:3.4eV),更强的M—O键能(393.7kJ/mol)[12],因此本文尝试以MgO为有源层的主要材料制备氧化物TFT器件。目前已有将少量MgO掺杂入ZnO、In2O3制成TFT有源层的报道,以抑制本征缺陷的形成,提高器件稳定性[13-17]。另一方面,由于MgO优良的绝缘性和致密性,也有研究者将MgO作为TFT的绝缘层或惰性层[18-22]。然而截至目前,将MgO作为TFT有源层主要材料的报道尚属空白。考虑到MgO较低的导电性能和载流子浓度,本文将一定比例的In2O3、SnO2混入MgO。In2O3与SnO2是典型的宽禁带半导体且其金属离子符合细野秀雄[23-24]提出的对于氧化物半导体金属离子的核外电子排布要求((n-1)d10ns0(n≥4))。

本文使用磁控溅射法制备了Mg-In-Sn-O(MITO)TFT,并通过对有源层的退火处理优化器件性能。实验结果表明,当MITO薄膜在400cm3/min的O2气体保护下750℃退火后得到的器件性能最佳。

2 实验方法

底栅交叠型MITO-TFT的基本结构如图1所示。本文采用单面热氧化的重掺杂p-Si作为衬底,SiO2层厚度为300nm。在制备有源层前,将圆形硅片切割分离成尺寸约为1.5cm×1.5cm的衬底,然后分别使用丙酮、无水乙醇、去离子水清洁衬底表面杂质,用高纯氮气吹干备用。MITO有源层的沉积使用Alliance Line420磁控溅射设备,选用MgO-In2O3-SnO2混合烧结的陶瓷靶,其中各组分的量比为n(MgO)∶n(In2O3)∶n(SnO2)=80%∶16%∶4%。将衬底与靶材置入溅射腔体后,抽真空至2×10-3Pa,再通入流量为30cm3/min的氩气(Ar)为工作气体,开始起辉溅射,溅射过程中工作气压为2×10-2Pa,溅射功率为100W。在正式沉积有源层之前,先进行500s预溅射以去除靶材存放时表面吸附的杂质。通过调整溅射时间控制有源层薄膜厚度,有源层厚度为25nm。有源层制备完成后,将其置入石英管,通入高纯O230min以排除管中空气。在O2气氛保护下,退火30min。将石英管从管式炉中取出,继续通入O2直至样品冷却至室温后取出样品。为研究退火保护气氛对器件性能的影响,分别调节氧气流量为0,200,400,600cm3/min。为研究退火温度对器件性能的影响,设定退火温度分别为650,700,750,800,850℃。Al源/漏电极使用厚度为0.1mm的不锈钢掩模版以热蒸发的方式制备,同样采取热蒸发法在Si衬底背面制备Al栅电极。Al电极厚度约为200nm。TFT的沟道长为50μm,宽长比W/L=1。

图1 MITO-TFT截面结构示意图

器件制备完成后,在室温大气遮蔽光照的条件下,使用Keithley SCS-4200半导体特性分析系统对器件电学性能进行测试,使用Bruker D8Focus X射线衍射(XRD)设备对薄膜晶体结构进行研究(Cu Kα波长)。

3 实验结果与讨论

3.1退火温度对MITO-TFT性能的影响

将退火时的O2流量设置为400cm3/min。图2(a)给出了750℃退火器件的输出特性曲线。其中栅极电压(VGS)扫描范围为0~50V,步长为10V;源漏电压(VDS)测量范围为0~80V。由图2(a)可以看出,750℃退火的MITO-TFT表现出典型的n沟道场效应晶体管的特性,且能在较大VDS下表现出较好的饱和特性。图2(b)~(f)分别给出了MITO薄膜经过650,700,750,800,850℃退火后其对应薄膜晶体管的转移特性曲线,VGS的扫描范围为-3~100V,VDS为40V。表1给出了MITO-TFT的各项电学性能参数随退火温度的变化情况。其中器件的饱和迁移率(μSAT)和阈值电压(VTH)是由器件的转移特性曲线经线性拟合得到的,其表达式为:

(1)

这里IDS为源漏电流,Ci为绝缘层单位面积电容,W和L分别为沟道宽和长。当退火温度由650℃上升到750℃时,器件的阈值电压由22V下降到0.8V,μSAT由1.79cm2/(V·s)增加到12.66cm2/(V·s),开关比由1.40×106增加至1.99×107,亚阈值摆幅(KSS)由2.88V/dec下降到1.85V/dec。以上变化表明,当退火温度由650℃上升到750℃时,器件性能整体变好。当退火温度进一步上升到850℃时,阈值电压由0.8V上升到32.8V,迁移率下降到0.31cm2/(V·s),开关比(Ion/Ioff)下降到1.85×105,亚阈值摆幅由1.85V/dec上升到2.65V/dec,器件性能明显下降。

为了进一步研究退火温度对器件性能影响的机理,本文对各退火温度下的MITO薄膜进行了XRD测试。图3为各退火温度下MITO薄膜的XRD图谱,其中未退火的MITO薄膜作为对照组参与测试。由图中可以明显看出,当退火温度低于750℃时,并没有明显的衍射峰出现 (位于2θ=23°附近的波包来自测试样品的石英衬底),MITO薄膜在低于750℃的退火处理下依然保持非晶态。根据先前的报道,In-Sn-O薄膜的结晶温度大约为180~230℃(与制备条件及薄膜组分有关),这说明MgO抑制了In-Sn-O的结晶趋势,此时退火处理并未改变薄膜的结构,因而器件性能的提升主要来自于退火处理减少了有源层与SiO2绝缘层界面的缺陷态密度并提高了薄膜质量。有源层/绝缘层的最大界面态密度可表示为以下关系[25]:

(2)

图2750℃退火的MITO-TFT的输出特性曲线(a)以及650℃(b)、700℃(c)、750℃(d)、800℃(e)、850℃(f)下退火的MITO-TFT的转移特性曲线。

Fig.2Output characteristics of MITO-TFT annealed at750℃(a) and transfer characteristics of MITO-TFTs annealed at650℃(b),700℃(c),750℃(d),800℃(e),850℃(f), respectively.

式中,k为波尔兹曼常数;T为热力学温度;q为单位电荷量;KSS为亚阈值摆幅,代表IDS增加一个数量级时VGS的变化速率,表示为:

(3)

经过计算,650,700,750℃退火下器件最大界面态密度Nt分别为3.4×1012,3.1×1012,2.2×1012cm-2,可见当退火温度从650℃提高到750℃时,界面态密度减小,载流子受到的散射减弱,且更容易积累形成导电沟道,因此器件的迁移率升高,阈值电压降低。而当退火温度提高到850℃时,可以明显看出MITO薄膜的XRD图谱存在多个衍射峰,其中2θ=21.3°,31.0°,235.9°的衍射峰分别对应立方In2O3的(211)、(222)和(400)晶向,这说明MITO薄膜由非晶态转变为多晶态。

表1 不同退火温度下MITO-TFT的性能参数

图3 未退火及不同温度退火MITO薄膜的XRD图谱

Fig.3 XRD patterns of MITO thin film as-deposited and annealed at different temperature

理论上,晶态半导体迁移率高于非晶态,但是器件性能在850 ℃退火下大幅度下降,这似乎与常识矛盾。一种可能的解释是对于In2O3来说,其载流子传输通路由In离子的5s轨道形成,由于其5s轨道的球对称性使其迁移率对结晶性不敏感,因此非晶态下仍能保持较高迁移率,而过高温度退火处理会使薄膜产生大量的结构缺陷,反而使薄膜质量变差,载流子受到更多散射,因此器件迁移率降低,阈值电压增大。

3.2 退火气氛对MITO-TFT性能的影响

由于在退火过程中金属氧化物半导体如ZnO、In2O3等易发生氧元素逸出导致氧空位缺陷,因此在退火过程中提供适当的保护气体是必不可少的。适当的保护气体可以减少退火产生的结构缺陷,保持器件性能。本节使用高纯O2作为MITO薄膜退火过程中的保护气体,着重研究了保护O2流量对器件性能的影响,根据上节讨论结果,本节中退火温度均设置为750 ℃。

图4 不同O2流量下退火的MITO-TFT的转移特性曲线

Fig.4 Transfer characteristics of MITO-TFTs annealed with different O2flow rate

图4分别给出了MITO薄膜在O2流量为0,200,400,600 cm3/min下退火的薄膜晶体管的转移特性曲线。其中0 cm3/min代表退火时未通入任何保护气体,薄膜直接在大气环境中进行退火。未通入O2的器件其饱和迁移率为0.46 cm2/(V·s),阈值电压为39.2 V,开关比为2.64×104。器件迁移率很低且Ioff较大,造成这种现象的原因有可能是背沟道(即有源层靠近大气一侧)发生了氧元素的逸出,产生了大量氧空位。这说明在空气中直接退火会削弱退火处理对薄膜缺陷的消除作用[26]。当O2流量从200 cm3/min增加到400 cm3/min时,器件的迁移率从8.97 cm2/(V·s)提高到了12.66 cm2/(V·s),阈值电压从11.6 V减小到0.8 V,开关比从8.89×105提高到1.99×107,Ioff从3.78×10-10下降到2.98×10-11。以上变化说明随着流量的增加,O2对薄膜的保护作用增强,尤其是有效抑制了氧空位的生成。进一步加大O2流量到600 cm3/min后,器件的饱和迁移率下降到8.43 cm2/(V·s),阈值电压增大到16.2V,Ion和Ioff均有一定程度减小因而开关比变化不大。造成以上变化的可能原因是过量的O2流量使得薄膜中产生氧原子填隙(Oi)等缺陷,导致器件性能降低[27]。

表2 不同退火O2流量下MITO-TFT的器件参数

4 结 论

本文使用磁控溅射制备了MITO-TFT并分别研究了退火温度和退火O2流量对MITO-TFT性能的影响。结果表明,当退火温度为750 ℃、O2流量为400 cm3/min时,器件性能最佳。当退火温度由650 ℃升高到750 ℃时,器件性能尤其是迁移率指标明显提高,说明适当的退火温度可以有效减少界面态密度并提高成膜质量;当进一步升高退火温度到850 ℃时,器件性能大幅下降,这主要是因为薄膜从非晶态转变为多晶态,晶界的出现使得载流子的散射变强。在空气中退火得到的器件性能较差,可能的原因是氧元素逸出导致氧空位变多。O2流量在400 cm3/min时器件性能最好,继续增大O2流量会导致有效退火温度降低,造成器件性能下降。值得注意的是,由于MITO-TFT需要较高的退火温度,因此现阶段的MITO-TFT并不能很好地应用于平板显示领域。其制备条件与组分比例仍需进一步优化以满足实际应用需要。

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王韬(1992-),男,内蒙古呼和浩特人,硕士研究生,2010年于电子科技大学获得学士学位,主要从事金属氧化物薄膜晶体管方面的研究。

E-mail: 14121639@bjtu.edu.cn张希清(1961-),男,黑龙江哈尔滨人,博士,教授,1995年于中国科学院长春物理研究所获得博士学位,主要从事发光、显示与新能源技术等方面的研究。

E-mail: xqzhang@bjtu.edu.cn

FabricationandEffectofAnnealingTreatmentonPerformanceofAmorphousMg-In-Sn-OThinFilmTransistor

WANGTao,ZHANGXi-qing*

(InstituteofOptoelectronicTechnology,BeijingJiaotongUniversity,Beijing100044,China)
*CorrespondingAuthor,E-mail:xqzhang@bjtu.edu.cn

In order to optimize the performance of Mg-In-Sn-O thin film transistors (MITO-TFTs), MITO-TFTs were fabricated by radio frequency magnetron sputtering. The electrical properties on the effect of the annealing temperature and annealing ambient (O2flow rate) were investigated. The750℃ annealed MITO thin film with400cm3/min O2flow is amorphous and the corresponding TFT shows best performance with saturation field effect mobility of12.66cm2/(V·s), threshold voltage of0.8V and on/off ratio reaches107. Proper annealing will reduce defect and interface states density, improve the device performance effectively.

MITO-TFT; oxide semiconductor; filed effect mobility; annealing temperature; annealing O2flow rate

1000-7032(2017)11-1539-06

TN321+.5

A

10.3788/fgxb20173811.1539

2017-03-22;

2017-05-08

国家自然科学基金(51372016,61275022)资助项目

Supported by National Natural Science Foundation of China(51372016,61275022)

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