医药中间体生产废水处理方案设计研究

齐啸

呼伦贝尔市环境保护局

医药中间体生产废水处理方案设计研究

齐啸

呼伦贝尔市环境保护局

针对医药中间体生产废水COD、TN、盐分含量高的特点，该项目采用了调节-厌氧-好氧-混凝处理工艺，实际证明该工艺运行效果好，运行费用低，具有较大的应用推广价值。

医药中间体；生产废水；方案；设计

1 概况

江苏某化工企业主要生产对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；废水特点是间歇式排放，水质水量波动大，总氮、含盐量高，有机物浓度高。该生产废水中含有芳香族有机物、大量的小分子易挥发有机物和浓盐酸等，COD高、色度高(呈深褐色)、溶解性固含量高，具有难闻的刺鼻气味，属于难降解废水。其生产过程见图1，各项产水水质、水量及排放要求见表1.

图1 生产工艺流程图

表1 本项目各项水质、水量情况

2 构筑物设计与设备选型

2.1 预处理

(1)浓废水反应池：功能接纳浓废液与洗涤废水，投加絮凝剂与吸附剂进入反应池，池底布设进气管，采用压缩空气搅拌，采用钢筋混凝土结构，数量两座，设计每座有效容积为20m3，Q=26m3/d，当反应完成后，潜水排污泵就可以将混合液体泵入构筑物污泥浓缩池中，从而进行泥水分离，上清液继续进入调节池，而后污泥进入后续处理环节；预估COD去除率≥20%；

（2）综合调节池：功能主要作用就是可以承接上清液，同时可以承接生活污水以及工业用冷却水，向其中加入一定浓度的有机物料，使得废水的可生化性能有所提高。目的为调整水质，降低含盐率；方式主要是地下式，并且将两座合建起来，整体结构是钢筋混凝土，对每座构筑物的有效容积进行计算后得到其为80m3，尺寸：L×B×H=7.6×3.6×3.6（m），在构筑物的底端设置斜坡形你都，并且用泵进行搅拌，以保证水质均匀，避免污泥沉入池底部；调节过后的废水量为322m3/d，PH7～8、COD≤1336mg/L、水中盐的含量3920mg/L；

2.2 厌氧生化处理

(1)厌氧生化处理池：功能：大幅度的降解有机物并改善废水的可生化性；排泥：采用移动式潜水排污泵将过剩污泥压送入浓废水反应池；该池化学需氧量的总负荷量为322×1.08=347.76㎏/d，对其有效容积进行计算可以得到为360m3；建造形式是两座合建，同时也是半地下的形式，同时整体结构选用钢筋混凝土；构造组成：底部设置布水管和排泥管，同时连接低端的无你去，中层的填料区一级上端的出水槽，该出水槽为齿形，经计算每座的尺寸设计为：L×B×H=15.9×3.6×3.9（m）；

(2)预曝气池：结构是钢筋混凝土，有效容积为36m3，为保证曝气充分，池底设置布气管，该池的出水自行进入生化池；处理效果：预期COD去除率～52%，则出水COD约为650mg/L；

2.3 好氧生化处理

(1)好氧生化处理池：其主要作用是借助好氧微生物的生物化学作用分解有机污染物；该池的建造采用结构为钢筋混凝土，并将池子建为半地下式，每一构筑物的有效容积100m3，有效水深3.2 m，单池尺寸规格：L×B×H=9.6×3.6×3.6（m）；通过利用介于活性污泥和生物滤池之间的方法，即生物氧化法，在池子内部装上弹性填料，以及进出水系统及布气系统；计算进入该池的COD总量为0.54×300=162kg/d；

(2)两次沉淀池：选用结构为钢筋混凝土，选型为竖流式沉淀池，共建两座池体，与生化池采用合建的形式建造，表面水力负荷～0.6m3/m2·h，单池规格尺寸为：L×B×H=3.3×3.6×3.5（m）；

2.4 物化处理

(1)该过程的主要构筑物有集水池，通过泵的作用对水进行输送：集水池有效容积为35m3，将絮凝药剂要在泵前投加，投加时确保药剂已经溶解；

(2)混凝沉淀池：型号选用JXC-4A型一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.4×3.6×3.2×3.8（m），表面水力负荷～1.5m3/m2·h；处理效果：预期COD去除率～30%，出水COD≤100mg/L，对其剩余的指标进行考核后发现，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级排放标准要求；

2.5 污泥处理

(1)污泥浓缩池：能够承接经过反应池进行预处理后的混合液以及通过艳阳生化池回流的厌氧污泥，将污泥进一步浓缩后，送入污泥干化场；采用钢筋混凝土结构，两座串联有效容积70m3，通过对上清液进行进一步浓缩分离，保证其可以进入调节池继续处理；

(2)污泥干化场：其结构也是采用了钢筋混凝土，同时在上面布设了玻璃顶棚，经过干化处理后，将污泥外运进一步处置。

3 运行费用测算

(1)电费：曝气风机355度、污泥泵8度、污水泵与废液泵48度、用于照明以及其它的用电为12度、塑料泵化工泵2度；合计用电量425×0.85=361.25度，电价按当地工业用电费用0.8元/度计，则日均消耗电费为289元；

(2)药剂费：絮凝剂、吸附剂折合后按0.5元/吨计，则日均消耗药剂费为161元；

(3)人工费：按3人兼职工作，以每日工资50元/人，则日均消耗人工费为150元；

则小计运行费用为：289+161+150=600元

则吨水处理成本(不包括折旧费)测算为：600÷322=1.86元/吨

4 结术语

针对医药中间体生产废水COD、TN、盐分含量高的特点，该项目采用了调节-厌氧-好氧-混凝处理工艺，吨水处理成本为1.86元，出水标准可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的表4一级标准要求，即：PH 6～9、SS≤70mg/L、COD≤100mg/L要求，具备很好的推广与应用价值。

齐啸（1986.12-），男，硕士研究生，河北石家庄人，工程师。主要从事建设项目环境管理、三同时、竣工环境保护验收研究。