连续配筋混凝土路面施工技术分析

曾波

摘 要：近年来，我国公路建设事业得到了突飞猛进的发展，进而对施工技术提出了更高的要求。连续配筋混凝土路面作为一种水泥混凝土路面结构形式，可有效克服接缝水泥混凝土路面的各类病害，且能改善路面性能，因此在公路施工中得到了广泛的应用。为此，本文通过具体案例，对公路连续配筋水泥砼路面施工准备及施工流程进行了分析与探究。

关键词：连续配筋混凝土路面；工程概况；施工工艺

随着我国国民经济得到不断提升，公路工程事业也出现了突飞猛进的发展，人们对公路工程的要求越来越高，质量问题逐渐成为人们关注的重点。 在高速公路工程中，连续配筋混凝土路面施工作为至关重要的环节，其施工质量的好坏对道路工程的整体质量优劣产生着重要影响。想要不断提升公路行业的发展速度，施工单位需要对连续配筋混凝土施工技术加以重视，做好各项施工准备工作，进一步对施工流程进行有效规范，从而使高速公路工程的质量得到进一步提高。

1 工程概况

某公路工程路面三标路面设计选取复合式路面，按照由上到下的顺序其路面结构依次为细粒式改性沥青混凝土（6cm）+連续配筋水泥混凝土（28cm）+细粒式沥青混凝土（4cm）+水泥稳定级配碎石（18cm）+级配碎石（20cm）。该车道为双向六车道，面层施工采取复合式路面结构，即将沥青混合料面层加铺到连续配筋水泥混凝土路面，该路面结构能够将连续配筋水泥砼路面的耐久性、载重能力全面展现出现，是延长路面结构使用年限的重要途径。

2 连续配筋混凝土路面施工准备

1、原材料准备及检验。根据施工规定，对施工原材料的质量进行检测，如钢筋、水泥、粗集料等，确保其质量合格后，才能使用，一般需通过室内试验进行混凝土最佳配合比的确定。

2、下承层的检查验收。作为连续配筋混凝土施工前的重要内容，必须做好路面基层检验验收工作，要求严格遵循《公路工程质量检验评定标准》进行项目、频度地检测，如压实度、平整度、宽度、厚度等，要求具有平整的表面及施工接茬。

3、施工场地及施工机械。第一，相比普通水泥混凝土路面，连续配筋混凝土不仅要设置水泥混凝土原料堆放场地，还需进行钢筋制作场地的设置。场地内应做好排水工作，保证其电源充足。制作钢筋前期，应严格按照分类情况进行钢筋验收、堆放，并垫高、遮盖露天场地，防止出现锈蚀问题。第二，搅拌机、摊铺机、电焊机、切割机、运输车、发电机组等都为施工所需机械，要求根据施工具体现状，合理配置机械，保证机械数量充足。

3 公路连续配筋水泥砼路面施工流程

1、拌和混凝土

采取电脑自动配料的方式用于混凝土拌和楼，在拌和混凝土时，需在60s以上控制水泥混凝土搅拌时间，10到35℃之间控制拌合料出料温度。但因各种因素的影响，如施工气温、运输距离等，要求根据施工现场的具体情况对水灰比、搅拌时间等进行有效控制。

2、混凝土运输

混凝土装车前，需彻底清理干净车厢，确保其湿润度。装车过程中，必须在1.5m以内控制其落差，要求按照从前到后的顺序进行装料，如装满车厢前面位置，自卸运输车需向前行驶一点距离再进行装料。运输前需严格按照施工进度、运输距离等进行用车量的准确计算，与拌和能力、摊铺能力相比，运输能力应高出一些。运输过程中，为避免出现漏浆、料等问题，必须保证车辆后挡板具有良好严密性，。为防止运输途中水分蒸发过快，需将篷布覆盖到车厢上，避免材料离析严重。

3、混凝土卸料、布料

要求施工前安装好钢筋网片，且在摊铺机前的钢筋网片上卸料，卸料应具有均匀性，避免钢筋网片在卸料过程中出现推移现象。选取长臂挖机进行混凝土布料，均匀铺开混合料。

4、混凝土摊铺

利用试铺段确定摊铺机工作参数，且将基准线设置到摊铺宽度两侧，并对摊铺机前行方向加以确定。摊铺机放置到指定位置后，即可在基准线上放置其滑板模，形成基准面，随后调整高程传感器、导向传感器，及进行传感器灵敏度的检测，完成以上工序后，即可进行摊铺施工，要求在螺旋式布料器高度70%左右控制布料高度。摊铺5到30m之间时，需详细复核测量摊铺路面的各项技术指标，如横坡度、标高等。按照拌合物稠度、供料实际情况进行摊铺速度的确定，一般每分钟需控制在0.8到1.5m范围内。如拌合物稠度改变，则需进行振捣频率、摊铺速度适当调整。为确保混凝土振捣密实，摊铺施工中应避免出现欠振、过振等问题。通过试验及机械设备自身情况进行振动频率的确定，一般为每分钟21000r。除此之外，根据施工现场混凝土稠度变化情况进行摊铺密实度的控制。如混凝土稠度较低，需减小振动频率，加快摊铺速度；如混凝土稠度较高，则需增加振动频率，降低摊铺速度。在该施工过程中，必须对仓内混凝土排气现象进行实时观测，保证振动仓后面位置挤压底板前不会产生气泡排除现象。如气泡、拱起现象出现于摊铺后的路面，则表明没有充分排气，此时必须减慢速度，增加振动频率，降低进料门控制度，通过以上措施确保路面平整、密实。摊铺机施工前，需先将振动棒启动2到3min，随后推进，完成摊铺作业后，应将振动机及时关掉。

选取自动抹平板装置用于滑模摊铺抹面施工，如路面存有麻面、缺料现象，需及时将拌和物填补到挤压板后面或搓平梁前方，修整是可选取搓平梁施工。为避免溜肩问题出现，人工扶边需紧跟滑模摊铺机后施工。固定选取工具为木楔、钢钎，扶边材料为铝合金型材（尺寸10cm×3cm×5mm）。摊铺施工后，通过铝合金型材（6m长）在两侧进行混凝土加固，确定混凝土初凝后，才能将模板去除。

5、缓凝剂喷洒

摊铺混凝土作业完成后，需及时进行缓凝剂喷洒，一般选取压入式进行缓凝剂喷洒施工，要求每平方米喷洒量控制在0.25kg左右，且保证施工均匀。完成喷洒施工后需覆盖塑料布，做好养生湿润工作。

6、刷毛、清理

摊铺结束9h后即可进行刷毛施工，要求选取强力清刷机进行施工。顺着路线方向，刷毛机由其中一侧匀速地向另一侧行驶，要求将表面砂浆清理干净，如局部无石子露出，需及时进行钢刷深度调整，增加刷边次数，一般为4遍。最后选取高压水枪将刷毛处理后的路面表面砂浆清理干净。

7、切缝

选取硬切缝法用于纵向缩缝施工，在48h以内控制切缝时间，避免啃边问题出现。切缝前缝位需选取经纬仪进行测定，且选取墨线将标记弹出，为切缝提供便利。4cm为切缝厚度，完成切缝施工后需及时进行清理施工。混凝土板养护周期结束后，即可进行灌缝施工。

8、养生

一般选取喷洒养生机或覆盖塑料薄膜的方式进行养生，选取的塑料薄膜应具有良好韧性，与覆盖面相比，薄膜宽度为60cm，且将细土、砂等材料覆盖到薄膜上，并进行全断面养护，此方式蓄水、保温效果俱佳。养护期前应保证薄膜不破损，在28d以上控制覆盖时间，该阶段严禁车辆通行。

4 结束语

综上所述，相比传统路面施工技术而言，连续配筋混凝土施工技术有效完善了水泥混凝土路面存在的缺陷，能够使路面承载能力得到进一步提高，使车辙出现的机率有效降低。连续配筋混凝土采用了钢筋网片，能够减小混凝土缝隙的宽度，使混凝土收缩问题大幅减少，路面相对平整，从而使汽车对路面的磨损程度得到降低。这种新型技术的应用还可以减少后期路面维护的费用，使道路工程的经济效益得到提高。

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