浅谈深层气井试油压裂技术的实践应用

李晓祥

[摘 要]在试油压裂在试油勘探过程中，存在深层气温度高、压强大、低孔隙度等特征，有较大的技术难度，因此，对深层气井试油压裂技术的研究是十分重要的。本文从深层气藏的自身特征为出发点，对储层改造、排液求产等深层气井的试油压裂技术进行分析，对试油压裂技术进行分析探讨。

[关键词]深层气；压裂技术；实践应用

中图分类号：TH322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）34-0076-01

引言

在石油勘探的过程中，需要通过试油压裂作业，明确地下油藏的大致方位及分布情况，得到详细原油储层的具体情况。由于深层气的高温、高压等特征，使得深层气井的试油压裂存在难度。本文通過对深层气的自身特征和试油技术的发展需要进行分析，对储层改造、排液求产深层气井试油压裂技术进行分析。

1 试油压裂技术现状分析

由于试油压裂技术深层气井及其周边的断层等因素的影响，对压裂技术造成很大技术难度。在进行试油作业时，需要对工程条件、地质等方面情况进行分析。由于深层气井存在自身条件的限制，在试油压裂过程中，需要对套管采取保护措施，合理选择油管卡封压裂的具体方式。压裂方式共分为油套、投球、卡封以及限流等形式。压裂方式需要根据井筒状态、施工压力等方面进行选择。深层气井储层的闭合压力与一般气井相比较，会大出许多，所以，为了保证具有足够的压力，需要科学运用支撑剂，从而提升抗压的效果。目前常用的排液求产技术包括射流泵、水利活塞泵、连续油管车液氮、液氮泵车、气举、抽吸、自喷等多种排液技术，其中液氮气举排液技术具有良好的安全性、污染小、会压低、效率高等特点，所以成为了目前常见的深层气井排液求产技术手段。在压裂过程中，可以加入如助排剂、破乳剂及微胶囊破胶剂等技术，从而能够将压裂液实现及时反排，避免由于压裂残液残留对储层造成严重影响。在压裂前还可采取过滤的形式，滤除大粒径的杂质，防止堵塞孔喉。在压裂结束之后，还需要以强制闭合的形式，尽可能减少压裂液的使用时间，也可以液氮排液，从而减少污染情况。

从深层井的油藏特点出发，根据静的深度选取适合深度的油套，如果超过标准限制，则需要采用管串组合的形式增加长度。此外井下管柱会因深层气井独特的环境、温度、压力、结构等产生包括膨胀、弯曲、高温等不同效应，最终导致管柱发生位移，和预先设计的轴力不再相符。同时深层气井中含有大量的以硫化氢为代表的高腐蚀性气体，这些气体会对管柱材料造成影响，造成管柱腐蚀影响性能。由此可见，管柱材料、相关性能参数都是确保深层气井试油压裂技术的关键，针对此种问题，可采用APR管柱测试工艺，此种工艺主要包括上下两个外筒、上下两个芯轴、活塞、RD安全循环阀以及连接短节、接头等部分组成，能够有效控制环空压力，并能够对酸化腐蚀情况进行实施检测，还可借助循环阀对管柱进行反复冲洗，防止腐蚀，并通过压力控制计算对管柱的相关压力参数进行优化控制。

2 试油压裂技术分析

深层气井在进行试油压裂时，泵所承受的压力往往很高，而且泵注时间比较长，这对试油压裂设备的性能要求很高，并且井下管柱的承受力也应当要比较强。由于深层气井因其自身的特性，这决定了气井残液较难排放，需要采取如助排剂、破乳剂及微胶囊破胶剂等技术应用，从而能够将压裂液实现及时反排，避免压裂残液残污染，提高试油工程的效率。在射孔方面包括相位角度、平均孔密、负压值等方面，都需要进行科学合理的设计。在试油压裂的操作过程中，需要提高施工的进度，采用空井套管注入的方式进行压裂，缓解一定程度泵受到的压力。需要降低压裂设备所承受的压力，还应采取如液氮气举排液、放喷排液等排液技术，实现压裂液的及时排放。由于深层气井试油压裂过程中的技术难度较大，包括井筒状态、施工压力、压裂方式、支撑剂、压裂液等，这些都是储层改造技术的关键所在，每一个步骤都会直接影响深层气井的试油压裂效率，这需要不断进行综合分析，合理设计相关技术的参数，从而提升试油压裂效率。

3 试油压裂技术研发

不断提高试油压裂技术水平，需要研发新型的技术，提升石油勘探工程效率。但深层气井试油压裂技术涉及的工艺环节比较多，需要多项技术与设备一起共同协作，从而提升试油压裂技术的效率，需要提高各项技术和设备性能。在提高技术效率时，还必须要重视环保，重视设备安全性等。从技术性、环保性、安全性等方面，是试油压裂技术需要研发重点方向。

4 结语

目前深层气井试油压裂在实践过程中，技术难度是较大的问题，包括井筒状态、施工压力、压裂方式、支撑剂、压裂液等都是储层改造技术的重点，每一个步骤都会直接影响深层气井的试油压裂效率，对试油压裂技术进行重点研发，从而提升试油压裂技术，提高企业的效益。

参考文献

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