如何改进清洗工艺提高铸件汽车水泵清洁度

2017-11-20靳三甲

山东工业技术 2017年22期

关键词：清洗机

摘要：本文主要介绍如何改进清洗工艺提高汽车铸件水泵清洁度，通过不断更改清洗工艺，最终找到满足产品清洗的方案。

关键词：汽车水泵；清洁度；清洗机

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.017

0 引言

随着零件清洗技术和应用领域的进步，汽车零部件的清洁度要求变得越来越严，对清洁度的要求，有时已经超越了实用性和功能性，带来更高的成本，更多的时间和资源的浪费。因此，如何制定一个更加合理，更加有效，符合质量要求的清洗方案，变得越来越重要。

实际生产中每一个环节都有可能影响产品的清洁度，为了满足产品的顺利开发，满足客户对产品清洁度的各种要求，经过近半年的努力，我们从铸造到加工清洗，跟踪每一个环节，总结经验，分析现场过程控制，找到影响清洁度八个问题：（1）铸造砂芯，（2）砂芯涂料，（3）浇注系统的影响，（4）造型时使用的脱模剂在浇铸时的影响，（5）毛坯抛丸，（6）毛坯上油，（7）毛坯加工，（8）毛坯加工后的清洗。

1 通过分析最终确定新工艺流程

经过全方面的跟踪和验证，并多次在现场举行专题会议，最终决定从问题最严重毛坯加工后清洗开始改进，改进前产品在清洗过程中参杂了大量人为因素，使操作过程不稳定，产品质量没有保障。为了剔除因人为因素对产品质量的影响，我们只有从改进清洗设备，作为产品质量的根本保障。

根据我们产品的铸件材质，在加工过程中切削液、防锈油、铁灰、铁屑及其混合物，对产品的清洁都有较大的影响。在过去的半年中，我们就针对以上因素，做了大量的工作，最终工艺流程定为：加工（不涂油）—高压冲洗—浸泡—手工刷洗—精铣—定向清洗—煤油刷洗、漂洗，以下几条为这套工艺增加部分的用说明：

（1）加工过程中尽量不用防锈油，因油、铁灰等混合附着在工件表面很难清洗的问题。

（2）增加一台高压冲洗机，加大工件在第一道工序的冲洗力度，以缓解后道工序的清洗难度。

（3）增加浸泡工序，对工件内外表面附着的油污经行软化和分解。

（4）增加手工刷洗工序，对工件内腔表面的杂质进行处理。

（5）增加煤油刷洗和漂洗，使附着工件内腔的油、灰尘等混合物、杂质颗粒彻底清洗干净。

在清洗过程中，对产品清洁度有直接影响工序是：高压冲洗、手工刷洗、煤油刷洗，正好这几道工序都与操作工的个人素质有着密切的关系，直接决定著产品质量的优劣，所以用机器代替人工操作能彻底改变。另一反面，清洗工艺长，过于繁琐，虽然投入了大量的人力物力，但是结果还是不很稳定，此问题顾客在审核中多次提出，所以我们有必要优化工艺。

2 针对现有清洗机的性能，存在以下不足

（1）过滤系统不太完善，经过过滤后的的清洗液不干净。

（2）加热功能不太好，清洗机正常运转时清洗液温度过低（50°左右），附着在工件表面的油污，根本得不到很好的清理。

（3）喷嘴口径小（1mm），清洗液喷出来后形成雾状。

（4）清洗机压力小，压力表现是为0.3-0.4MPa。

（5）工件在经过清洗机时，清洗剂根本没有喷到工件内腔。

（6）定向清洗机工作时，左右前后运动，工作前操作工调试设备比较麻烦，有时根本就没有调试，工作时起不到对工件内腔清洗的作用。

（7）定向清洗机每个工作舱放两只工件，其中靠内侧的工装和喷头不好调整，并且装夹产品时不方便。

下面以福田戴姆勒A4572017水泵实际生产为例，分析毛坯加工后清洁度，改进前随机抽检10件，检测结果如表1（技术要求为：最大颗粒度小于1mm，杂质质量要求小于12.6mg），杂质质量及颗粒度均不符合技术要求，清洁度超差。

3 改进通过式清洗机方案

为了进一步提高产品清洁度，我们有必要改进清洗机，消除现有设备存在的缺陷，具体改进方案如下：

（1）改善清洗机的过滤系统，增设一级过滤、二级过滤，提高再次清洗时清洗液的清洁度。