APP下载

新形势下窥探高水分玉米水分的测定方式

2017-11-16左利君

食品界 2017年10期
关键词:损失水分试样

左利君

通常情况下,热风烘干法在我国的粮食水分测定中使用较为频繁,根据我国的相关要求,高水分玉米水分的测定应该使用二次烘干法,结合GB/T10362-1989中的相关要求水分含量在15%以上的应该进行二次烘干,同时在GB/T5497-1985标准下粮食水分含量在18%以上才运用二次烘干法,二者对于高水分粮食的二次烘干标准不同,因此我们可以通过相关的试验来明确二者之间的区别,并探寻出一套科学合理的高水分玉米水分测定方法。

材料与方法

材料。本文试验过程中用到的原材料是含水量在14%的黄玉米,经过合理的干燥、湿润处理后,把原材料中的玉米水分含量调整到12%-25%之间,随机选取2kg用来进行高水分玉米水分的测定。

试验方法。

(1)一次烘干时间的确定:随机选取水分含量在16%-29%之间的玉米试验样品100g进行试验,结合GB/T10326-1989中相关的玉米水分测定要求,在80℃环境下对选取的样品进行烘干,每个样品做4个平行样,测出样品在烘干至1h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h时的质量,然后计算出相应烘干时间的水分损失。(2)进一步明确二次烘干水分点:要想提升试验准确性,我们就应该进一步明确第二次烘干点,然后通过快速水分测定仪器测定出玉米样品的水分含量分别是12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%,采用GB/T10362-1989中的两次烘干和一次烘干对同一试样分别进行验证比较,对水分小于15%的采取一次烘干,粉碎试样要求90%通过1.5mm筛孔,每个试样做4个平行样;对水分高于15%的采取二次烘干,称取100g(精确至0.01g)玉米于玻璃皿中平铺,一次烘干2h,取出在实验室大气中自然冷却称重,后面的步骤与一次烘干步骤一样,记录数据。

结果与分析

进一步确定二次烘干水分点。通过试验并对比一次烘干与二次烘干后的水分测定结果,进一步明确二次烘干水分点。水分点主要是通过快速水分测定仪测定的来的,结合GB/T10362-1989中的相关要求,水分平行试验绝对差值小于0.2%的采取一次烘干,大于0.2%的采取两次烘干,对上述数据进行分析可以确定高水分玉米水分烘干的临界点为16%。

进一步明确一次烘干时间。随进选取9份水分含量在16%-29%之间的玉米样品进行一次烘干操作,采用连续烘干模式,具体来说就是第一次烘干时间控制在一个小时,随后每隔半个小时就进行一次称重,烘干总体时间保持在3h。对于水分在23%以下的试样,当一次烘干时间达到1h时,水分含量就能降到16%以下;但当水分大于25.60%时,其中两组试样烘干1h后水分含量仍高于16%,当烘1.5h后,其水分才能降到16%以下。因此,对数据进行分析后得出:对于水分含量小于25%的玉米,一次烘干烘干时间控制在1h,水分含量大于等于25%的玉米试样,应该将一次烘干时间控制在1.5h。但一次烘干时间不可过长,否则会将水分烘至9%以下,所以一次烘干时间不宜过长。

进一步确定烘干时间。试验过程中烘干时间的确定,应该按照130℃、8g定温不定时的测定需求落实各项操作,确保所有的样品都烘干到标准重量位置,通过分析不同样品得出测定结果。此外,运用GB/T5497-85中的105℃恒重法对所测结果加以校正。通过分析可以得出,采用130℃烘40min时,所有样品的水分损失平均值为0.5g,远远大于恒重要求的0.005g;烘干80min后物料损失的质量平均值为0.006g,仍有过半试样质量损失超过0.005g;烘干120min后物料较80min时质量损失平均值为0.005g基本满足恒重要求,但是还有1/3试样质量损失值超0.005g;烘干160min后质量损失平均值为0.0042g,除部分界外值除外,样品满足恒重要求。

在本文的高水分玉米水分测定试验过程中,主要选择了中的一次烘干以及二次烘干方法完成玉米水分的测定操作,通过对比两种烘干方法了解到,如果水分含量在16%以上,就要采用二次烘干方法。对各个水分的玉米样品进行连续烘干测定后确定烘干时间为2h。将水分小于16%的試样通过1.5mm和1.2mm两种筛孔粉碎后进行水分测定,对结果进行分析后确定90%通过1.5mm为本论文规定的粉碎粒度。endprint

猜你喜欢

损失水分试样
试样加工余量对Q355B热轧钢带拉伸性能的影响
胖胖损失了多少元
THE EFFECT OF REFUGE AND PROPORTIONAL HARVESTING FOR A PREDATOR-PREY SYSTEM WITH REACTION-DIFFUSION∗†
Ce和Nd对多道次固相合成AZ31-RE镁合金腐蚀性能的影响
玉米抽穗前倒伏怎么办?怎么减少损失?
减盐不如减水分
试样尺寸对超高周疲劳试验结果的影响
一般自由碰撞的最大动能损失
损失
完形填空Ⅳ