彩色纤维的中国梦——访杭州中彩特种纤维有限公司生产部总经理宋海祥

文/本刊记者 吴存兰

彩色纤维的中国梦
——访杭州中彩特种纤维有限公司生产部总经理宋海祥

文/本刊记者 吴存兰

“从目前来看，随着绿色生产的环保理念得到重视，彩色丝的市场会越来越好，用量会越来越大。”近日，杭州中彩特种纤维有限公司生产部总经理宋海祥在接受记者采访时说道，他对彩色丝的发展前景非常看好。环保政策的实施，对纺织企业来说是竞争也是机遇，企业应把握住这个机遇，去把产品质量做的更好。只追求利益而不重视品质，这对于制造业来讲有着致命的影响。

在谈到纺织业的智能制造时，宋海祥认为智能化、自动化发展迅速，纺机企业应以提高生产效率为创新突破口，配合客户去提高质量、降低成本，真正实现化纤企业的智能化、无人化。以下为访谈实录。

60%产品出口 客户遍布70多个国家

记者：作为国内较早生产彩色丝的企业，今年以来，公司整体的运营情况如何？

宋海祥：杭州中彩特种纤维有限公司（以下简称“中彩”）是由杭州中丽化纤有限公司、浙江萧越投资集团有限公司、杭州青云控股集团有限公司3家公司合资的一家以生产彩色丝为主的企业。在色丝领域，不论在国内还是国外，中彩的知名度还是比较高的。自成立十多年以来，公司已建成POY、FDY、复合纺、DTY等多条生产线，每天的产能大概是250吨。公司现有加弹机33台，每天产量是110吨。杭州中丽和中彩加在一起每天的彩色丝生产量大概有500吨左右，这个量无论是在国内还是国外来讲，都是差别化色丝领域最大的。

公司现有POY、DTY、FDY、PTT/PET复合弹性纤维等多种产品。而且，现在我们已经有2000多种颜色的彩色丝，颜色样本已经标准化，能够满足客户的不同需求。今年是十九大召开之年，也是化纤发展的机遇年，中彩的色丝订单一直比较忙，交货期有的已排在年底，得到了国内外客户的一致肯定。

记者：目前公司在产品方面有何突破？

宋海祥：产品还是以彩色差别化纤维为主，我们现在的彩色差别化纤维产品有扁平超细的、超有光的和超无光的等，此外，还有阻燃、抗静电等特殊功能性的纤维。特别是新扩产的彩色复合弹性纤维，其产销量在国内遥遥领先，填补了市场空白。

记者：彩色丝在纺织产业链下游的应用如何？

宋海祥：根据编织方式不同，彩色丝可用于梭织、经编、纬编、针织圆机等，生产的产品可用于地毯、窗帘、服装、绣花线等的加工织造。其中，圆机织造的需求量最大，应用领域比较广泛，可用于制造针织衫、毛绒、双面绒、T恤衫。由于不用染色，不但节约客户成本，还提高了产品色牢度。

在彩色丝产品推广应用方面，比较高端的就是一些知名的运动服装，像阿迪、耐克等；汽车内饰方面，不论是韩系、日系还是美系的，也都是使用色丝织造。

记者：在彩色丝领域，作为国内较早“走出去”的企业，外贸所占的比例是多少？

宋海祥：中彩60%左右的产品都是出口，客户范围也比较广泛，遍布全球70多个国家。随着国家环保政策的推行，纺织环保也将越来越得到重视，彩色丝的市场也会更加广阔。因为中彩生产的彩色丝百分之百都是采用原液着色的工艺，原液着色能够减少后整理过程中的用水量，降低废水排放。

随着国家环保政策的推行，纺织环保也将越来越得到重视，彩色丝的市场也会更加广阔。

记者：公司在经营模式上有何策略？

宋海祥：不论是内贸还外贸，我们都采取订单模式，跟其他熔体直纺模式不同，订单模式是由客户先提出需求，比如颜色、规格、数量等，按需下单，我们保证在规定的时间内生产出客户需要的色丝，按时交货。这种模式的关键优势在于——“以销定产”，既能满足客户的需求，也不会带来库存压力，并且避免了在生产过程中的材料浪费。

记者：您对2018年的彩色丝市场如何预测？

宋海祥：随着绿色生产的环保理念得到重视，彩色丝的市场会越来越好，彩色丝的使用也会越来越普及。前段时间，不少纺织印染厂都关停整顿或搬到偏远的地区，给白坯布的染色带来了困难。在这种趋势下，一些化纤企业势必要对传统的加工方式进行改进，直接生产彩色丝就能够免去印染这一工序，相信彩色丝的市场也会越来越广阔。对化纤企业来说，这既是竞争也是机遇，企业应把握住这个机遇，把产品做的更精细。

电脑配色提高精确度

记者：在中彩使用的设备中，国产的和进口的比例分别是多少？

宋海祥：在我们现在使用的设备中，有95%由北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“北京中丽”）提供，另外还有部分是德国巴格马的，能够满足不同客户的需求。

记者：与北京中丽的合作情况如何？北京中丽的设备为贵公司提供了怎样的技术支撑？

宋海祥：从2003年至今，中彩和北京中丽一直保持着良好的合作关系。从最初的兔子头卷绕头一直到今年最新最先进的主动摩擦设备拨叉卷绕头，都为我们的产品生产提供了有力的保障。在生产过程中，遇到技术上的难题，中丽的技术人员也会积极配合，一步步攻克难关，为中彩提供了很多帮助。

记者：自动化、智能化生产已成为行业发展的大方向，中彩在智能制造方面是如何布局的？

宋海祥：在自动化、智能化这方面我们通过采用电脑配色，使纤维颜色更加丰富，工艺流程更加便捷顺畅。因为我们生产彩色丝用的都是色母粒，要求比较精细，在精确度上要逐步向智能化改进，减小色差 。在彩色纱生产过程中，我们也打算引进了自动配色、自动落筒、自动包装等智能化先进设备，从而使生产效率大大提高。

记者：彩色丝对自动包装的要求是不是更高？

宋海祥：其实程序设定以后是一样的，如果颜色多、批号多的话，中间停顿的时间会多一点。

中彩彩色丝生产流程。

纺织创新在于提高生产效率

记者：您如何看待中国的智能化、自动化的现状及前景？

宋海祥：目前，我国自动化、智能化发展速度非常快。以自动打包机为例，以前价格高但性价比不高，随着自动设备价格下降，人工成本提高了，好多企业都在考虑机器换人。如果价格降到一定程度，自动化、智能化设备的使用普及率也会大大提高。

不过，发达国家的自动化水平已经非常高，智能化发展也有新进展，而我国纺织设备的智能化、自动化还处于模仿阶段。国际上机械龙头如德国巴马格、日本TMT等，他们化纤机械发展的领跑能力很强，想要超过他们，确实有一定的难度。我国的化纤机械企业在借鉴国外先进模式的基础上，也应当通过自主创新来提升我国化纤机械的智能化，提升品质，减少人工成本，逐步带动我国化纤市场的生产向智能化发展。在这一领域，北京中丽做的还是比较好的，国内大部分卷绕、纺丝等化纤机械市场都属于北京中丽。

记者：近年来，进口设备在价格方面有何变化？

宋海祥：以前进口设备跟国产设备价格差不多，比如加弹机，如果不加税的话，到货价跟国产差不多。但现在，随着技术的进步，国产加弹机的价格有所降低，进口加弹机的价格比国产贵了20%～30%。

中彩彩色丝产品。

记者：在实现自动化、智能化发展过程中，您认为我国的化纤机械企业应该如何突破？

宋海祥：我国的化纤机械企业确实需要创新改进，主要在于怎样去配合你的客户，实现更加高效高质量的生产。比如一款手机，它的研发可能需要一亿元，而每台的销售价格只有1000元。但是，如果提高销售量，卖出去1000万台，那这款手机的研发成本就回来了，如果能卖到2000万台，利润就来了。对于纺织企业也是这样，可能购买一台加弹机价格很贵，但是生产出来的纤维质量好，在市场上得到消费者的认可，那么最终肯定也是赢利的。

现在我国在军用纺织品领域发展不错，民用方面市场化程度比较高。有些时候政府要求不严、监管不到位，企业自身也比较松懈。既然产品能卖得出去，又何必去增加成本提高质量呢？这样就会造成产品质量慢慢下降，制造业整体大而不强。好在目前国家已经很重视这个问题，“三品”战略就是为了解决品种、品质、品牌的核心问题。

记者：确实是这样，我国的纺织机械产业还是任重道远。

宋海祥：最近看新闻，为什么会出现日本神户制钢造假事件？因为达不到国家标准，比如国家标准规定为35兆帕，企业只能做到30兆帕的强度，那么一些企业为了保持市场占有率就造假。但事实证明，造假的代价是非常昂贵的。只追求利益而不重视品质，对制造业的影响是致命的。

我国企业也存在质量方面的问题，比如它的产品卖的非常好，供不应求，甚至脱销，那么工厂就会拼命的生产，甚至以牺牲质量为代价。但是好的企业就不会这样，如果这批的产量是50台，它就只生产50台。如果你要51台，现货没有这么多，那就要排队等一个月以后，你要100台，那就是两个月以后。

记者：像巴马格、TMT等实力雄厚的企业，有什么值得我们借鉴的地方？

宋海祥：他们的市场竞争方式跟我们也不一样。巴马格公司一直在不断的被收购，这证明什么？证明这些企业都需要强强联合，包括日本的TMT也是如此，把三家公司合在一起，提升他们在国际上的市场竞争力。

国内也有类似趋势。随着化纤产业的发展，我国一些小的化纤企业逐渐被并购或淘汰。从去年就可以看得出来，好几家化纤企业都被浙江恒逸集团有限公司收购，绍兴的一些化纤企业也都被浙江天圣控股集团收购，这样就会将优势力量合在一起。总体来说，合并之后，公司的运行成本、采购成本都会低很多，对企业来说也是一件好事。

关于中彩

杭州中彩特种纤维有限公司（以下简称“中彩”）成立于2012年，是一家专业生产C400（T400）记忆高弹丝、纯涤纶色丝的化纤企业，其产品种类包括POY，DTY，FDY等，“彩梦”是中彩的自主独立品牌，中彩生产的涤纶色丝具有色牢度高、不易断裂、触感光滑等特点，应用范围广泛。

公司一直以“质量第一，技术引导”作为基本的商业理念。随着多年经营经验的积累，现已成为世界上规模最大的涤纶色丝生产商之一。工厂占地面积达20万平方米，公司已投入色丝生产线30多条，日产能达550吨，基本能满足来自70多个国家的客户需求。