数字印刷：包装工业的“游戏规则改变者”

徐世垣

今年4月，Christiansen印刷厂购置了德国第一台宽幅T1100S卷筒纸喷墨印刷机。该厂副经理Henik Jensen在新闻发布会上强调：“这是‘游戏规则改变者，这台喷墨印刷机在一定程度上好比是包装工业的iPhone。数字印刷在我们行业发生变化的速度，远比人们普遍认为的更快。各种不同规格的短版、个性化的客户要求、灵活敏捷的过程以及最短的反应和交货时间，这是包装工业越来越强烈需要的趋势。在欧洲数字印刷市场采用这种新设备，用于瓦楞纸包装和销售点广告，我们属于领跑者。自动化卷筒纸处理、在线加湿器和在线上光，都在这台设备上同时进行。”

工业化的喷墨印刷

“设备”这个名称用在这里很恰当，因为从尺寸来看，宽幅T1100S卷筒纸喷墨印刷机与数字印刷机的传统概念毫无共同之处，而且与当前B2尺寸的大型单张纸印刷机也完全不同。在配置方面，像安装在Christiansen印刷厂的机器那样，包括开卷和收卷机、换纸卷机和纸卷换向机以及打底色和涂层单元，机器宽度为10.3米，长度为34.5米，高度为5.5米。该机在这方面毫不落后于隔壁大厅的传统柔印机。该厂为了安装机器把整个大厅内拆除干净，并把整个地基重新布置。Herik Jensen说：“惠普宽幅T1100S喷墨机符合我们的预印理念，因为我们始终坚持这样做。”

因此，该厂决定将这台设备安装在印刷厂业务部门的印刷中心，而不是安装在Thimm集团的其他某个瓦楞纸板厂。Herik Jensen说：“这样，我们就可以为瓦楞纸板行业的客户提供像品牌制造商一样第一手供应的预印产品。”

新的应用可能性

该设备的技术數据具有工业化的规模。例如，该机适用于1016～2794mm的纸张宽度，其具备的260个打印头从其6000个喷嘴中以每个喷嘴每秒36000滴墨水喷印在纸上，由253个处理器控制，每个处理器可以平行或按顺序计算印刷图像。

T1100S卷筒纸喷墨印刷机的最高印刷速度为183米/分，每小时印刷30600平方米，虽比柔印机慢一些，但据Henrik Jensen评估这并不重要：“通过数字印刷和创新的选项，如多通道印刷方法 （MLPA） 给我们提供了全新的应用可能性。例如，卷筒纸可以分成个性化的纸带。不同的印刷活件可以按不同的规格尺寸和批量同时生产，无须停机。这给我们提供了最大程度的灵活性、最高的生产效率和经济效益。”

据称，T1100S卷筒纸喷墨印刷机适合品种广泛的承印物，从再生纸到新鲜纤维的涂料纸，克重范围是80～400g/m2，印刷质量可与胶印媲美。对于包装用的棕色纸板，印刷物流方面的标识和安全特性等也是可行的。该机使用的水基和颜料基的墨水可以很好地适用于快速消费品，较短的生产周期和可变订单处理的准备时间，可以加速工作过程，作出最快的供货反应。

个性化与安全性

对于Thimm集团来说，这不是一个是否引入数字印刷的问题，而是何时引入的问题。印刷厂总经理Rainer Wilke对此给出的理由是：“客户在数字印刷方面的需求增加，我们也在这方面日益发生了思想转变，因为数字印刷在很多印刷领域的比例已经很高了。在标签方面，数字印刷甚至已经达到50%。但是，在瓦楞纸印刷方面，数字印刷目前的比例只占1%。”

现在用T1100S卷筒纸喷墨印刷机可以实现瓦楞纸包装印刷。因此Thimm集团作为所谓的“先驱者”，早就已经预料到了面对市场竞争需要的战略优势。而且这种预料将成为现实：现在客户对我们投资的反响完全清楚地显示，T1100S卷筒纸喷墨印刷机很快将满负荷生产。除了订单达到5万平方米外，即使是最小的印数也可以低成本生产。每个包装都可以赋予唯一的身份，例如在快递包裹上的个性化广告形式、客户的个性化说明或限量版等。此外，特殊的标识和防伪标志提高了产品和品牌的安全性。总之，数字印刷帮助品牌拥有者达到了更多的全球一致性，同时减少了由于仓储以及销毁过时的包装所造成的损失费用。

未来向数字印刷发展

现在Christiansen印刷厂拥有3种互为补充的印刷技术，以及共约4.5亿平方米的生产能力。集团总经理Mathias Schliep说：“我们将继续以柔印和胶印提供不同印刷组合的方法，但是业务将明确向数字印刷发展。我们决心走在行业前沿。”

持怀疑态度者指出，墨水的价格比传统印刷油墨明显要高，Schliep用印刷过程成本费用比传统印刷明显低来反驳：“我们不再需要耗费制版，对于重印订单不必存版，借助于自动化的可能性，我们总体上也减少了人员。T1100S卷筒纸喷墨印刷机由一个操作人员就可以控制。因此在考虑‘总体拥有成本时，这种生产方式处于与传统印刷系统同样的水平，但是提供了更多的优点。”

Thimm集团经理在总结投资的重要性时说：“T1100S卷筒纸喷墨印刷机提高了我们的生产能力，可以帮助客户在其产品营销中更加灵活和个性化。因此，我们将共同为预印和包装市场的数字化未来铺平道路，并且在我们企业的数字化发展范围内完成最重要的一步。”（资料来源：《德国印刷者》2017年第9期）endprint