1 000 MW机组高速混床树脂泄漏事故分析

2017-11-07潘丽娜王景龙

综合智慧能源 2017年10期

关键词：密封垫凝结水滤网

潘丽娜，王景龙

(华电莱州发电有限公司，山东烟台 261400)

1 000 MW机组高速混床树脂泄漏事故分析

潘丽娜，王景龙

(华电莱州发电有限公司，山东烟台 261400)

对某火电厂1 000 MW机组前置过滤器进出口压差异常、高速混床泄漏树脂、树脂捕捉器泄漏树脂、高速混床旁路门未动作的原因进行综合分析，造成树脂泄漏并进入汽水系统的原因为锅炉大面积换管致使大量水溶纸进入系统、未采取再热器冲洗措施、运行人员监盘不到位、树脂捕捉器密封垫材老化，针对各种原因提出了相应的处理措施。

高速混床；前置过滤器；树脂；泄漏；树脂捕捉器；水溶纸

1 机组概况

某火电厂1 000 MW机组单独设有一套凝结水精处理系统，处理流程为：凝结水泵→精处理进口母管→前置过滤器(以下简称前过)→高速混床(以下简称高混)→树脂捕捉器→精处理出口母管→轴封加热器。需处理凝结水量(额定/最大)，2 279/2 285 t/h；凝结水入口压力(额定/最大)，3.4/4.5 MPa；凝结水入口温度(额定/最大)，≤50/60 ℃。凝结水精处理系统包括A，B 2台前过，A，B，C，D 4台高混，1台再循环泵及相应的旁路。凝结水精处理系统的进出口母管设有整套系统的大旁路，前过进出口母管之间设有前过旁路，高混进口母管和树脂捕捉器出口母管之间设有高混旁路，在系统进出口压差、温度等超限时旁路门能自动打开。

前过为精处理系统的前置机械过滤装置，主要作用是除去凝结水中较大颗粒腐蚀产物。每台机组设置2台50%容量的管式前过：工作/试验压力，≤4.2/4.2 MPa；正常/最大流速，2.2/3.4 m/s；正常/最高温度，≤50/60 ℃。

高混进行凝结水的精除盐，以保证处理后的凝结水符合超临界机组对高纯度水质的要求。每台机组设置4台33.3%容量的高混：工作/试验压力，≤4.2/4.2 MPa；额定/最大压差，≤0.175/0.350 MPa；额定/最大流速，100/120 m/h；额定/最大流量，759/960 m3/h；工作温度，≤60 ℃。

每台高混设置1台树脂捕捉器：设计/试验压力，≤4.5/4.5 MPa；额定/最大出力压差，0.05/0.15 MPa；工作温度，≤60 ℃[1]。

2 事件经过

2.1前过压差异常

2016年11月23日，该火电厂A前过进出口压差快速上涨，2 h后升至表计量程上限(100 kPa)，前过旁路门频繁开关。开启前过旁路，投用B前过并反洗A前过。A前过反洗后投入运行，在关闭前过旁路门后，A，B前过压差均再次快速上涨，判断凝汽器进入劣质水源，检测凝结水钠离子质量浓度为348.0 μg/L，氯离子质量浓度为5.0 mg/L，排放凝结水并对前过进行反洗。凝结水好转后，钠离子质量浓度为98.1 μg/L，氯离子质量浓度为1.0 mg/L，再次投入前过并关闭旁路门，前过压差仍快速上涨。至24日，A/B前过各反洗10/4次，反洗无效果。

2.2高混压差异常，泄漏树脂

11月23日，在前过旁路开启期间，A，B高混进出口压差快速上涨，高混树脂捕捉器压差、进水流量和压力无明显变化。

前过旁路因压差高第2次开启后，A，B高混及高混旁路压差随之快速上涨，最高达到394 kPa，但是高混旁路门未联锁开启。高混前过旁路压力表量程上限为300 kPa，联锁保护设定值为350 kPa。

23日21：33，A/B高混压差直线下降至145/168 kPa，A/B树脂捕捉器压差快速上涨至35/35 kPa。

24日，清理汽泵密封水滤网时发现被树脂堵塞。对高混进行排查，发现A，B高混树脂捕捉器进水侧排污门内有树脂，退出A，B高混，检查高混树脂层面无明显变化。

检查汽泵前置泵入口滤网，发现滤网4/5面积黏附一层纤维状物及少量树脂，如图1所示。

检查A，B高混，发现进水水帽中均有黑色胶状物，出水装置外圈水帽各有6个松动，松动水帽底部托板固定齿变形。