电子产品自动测试技术

2017-11-07朱凌李镇杨昌毅

电子技术与软件工程 2017年17期

文/朱凌李镇杨昌毅

电子产品自动测试技术

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对电子产品质量进行检测，运用相关自动电子测试技术，可以实现在短时间之内对其中的质量问题和具体的位置进行精准定位。目前，对电子产品的质量进行自动检测，主要手段包括:在线检测，机器视觉检测，功能检测。通过自动检测技术对电子产品的缺陷进行排除，并全方位的制定电子产品测试的解决方案，从而保障电子产品的质量。

电子线路自动测试技术机器视觉

电子产品的检测主要分为在线测试和功能测试这两项内容，用不同的测试方案，最终检测的结果也会出现一定的差距。其中在线测试方案运用到电子产品测试中更加注重整体的质量，功能测试方案着重测试的效率。随着技术的发展，电子产品的多样性日益增加，因此在进行测试时，还需要根据不同的电子产品，运用与之相适应的测试方案。

1 电子产品自动测试技术

1.1 在线测试（ICT）

ICT主要是通过测试探针接触PCB出来的测试点来检测线路开路、短路、零件的焊情况,可分为开路测试、短路测试、元件功能测试、元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确报告用户。

ICT的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。

1.2 利用机器视觉技术对电子线路进行在线缺陷测试（AOI）

近年来快速发展的机器视觉技术提供了电子线路检测的新视角。机器视觉指采用计算机感观现实世界的事物，代替了人眼的视觉功能。

机器视觉技术通过相机来获取待测物体图像，对采集的待测图像迅速地进行图像处理和模式识别算法，从而获得待测目标位置，规格大小，结构特点和缺陷方向等图像特征信息，可在电路板生产过程中进行品质检测，对元器件辨别与确定位置，检测缺陷，剔除不合格的产品，如表1所示。

表1：机器视觉测试（AOI）与在线测试（ICT）的比较

1.3 有源测试

有源测试是建立在电路板与电路接通的基础上，对需要进行测试的元件通过端口，从而对电子产品中的信号和矢量进行检测。在对相关电子产品的端口检查完毕之后，就可以根据产品中的信号反应情况，有效判断元件是否处于正常状态。除此之外，这项检测技术还能够对电子产品中的线路芯片功能进行有效测试，如表2所示。

表2：有源测试种类及优缺点

1.3.1 强制驱动技术

电子元件在检测的过程中需要在输出的端口与自身元件相互连接，需要注意的是被检测的元件之中还应该包含前级驱动电路。首先在对电子产品的元件进行检测时，需要通过信号发动的方式通常是根据不同频率的信号进行判断，通过不用频率的反射情况，从而对元件中出现故障的具体位置进行判断。在检测的过程中难免会造成一定程度的输出阻碍，因此在测试的过程中，需要将电压控制在一定范围中，才能够提高检测的正确率。

1.3.2 边界扫描技术

对电路芯片测试时，首先是对电路中的电压和电子元件中的芯片进行测试，使电压处于稳定的状态，其发生的信号处于稳定状态就可以更加深入的对电子元件进行测试。同时引脚相连中的开关也需要是处于连接的状态，从而保证外部电路的稳定性，也可以对引脚进行直接测试。除此之外还需要对外部电路情况进行检查，避免出现短路的情况，从而确保集成芯片可以进行多次串联，从而优化测试步骤。

1.3.3 FT功能测试

FT功能测试主要是将电子设备或者是电路板当作黑箱进行测试处理。在测试的过程中，通过对外连接的方式，保证信号的输出，从而确保电子产品在一定的时间内实现正常的运转状态。这种方法可以有效节约测试的时间，减少测试的步骤。同时，提高检测的效率，节约检测成本。在将电子元件插入到系统中时，可以准确的发现软件编程的内容，通过解决方案对故障发生位置精准定位。