火电厂建设电气安装工程常见问题及解决措施

张莹

摘 要：火电厂建设过程中，电气安装环节是一项非常重要的步骤，其施工质量的好坏，将直接影响火电厂的稳定运行，还将会对火电厂的安全带来一定的隐患。基于此，有必要开展对火电工程建设中电气设备安装施工技术进行研究。文章将通过介绍火电厂工程建设中电气设备安装施工中所存在的技术问题进行一些探讨和分析，并针对上述问题提出了一些与之对应的防护措施。

关键词：火电厂；电气安装；常见问题；防护措施

中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）32-0104-02

火电工程建设中的电气设备安装工作是火电厂建设中的一个重要组成部分，其安装工艺复杂、调试环节多、技术性强。因此，为保证电气设备的安装质量，确保设备安全运行，满足工、农业生产和人民生活的需要，就需要重视火电厂建设过程中，电气设备安装所出现的常见问题，以及与之对应的解决策略。本文将重点分析火电厂电气设备安装过程中的常见问题，分析和研究了解决问题的具体方法，并为现场安装技术人员提供了相应的依据。

1 电气设备安装常见问题

1.1 电力电缆敷设的质量问题

众所周知，发电厂的稳定运行，需要有安全和可靠性高的电气设备以及品质优良的电缆线路作保障。但是，在火电厂的工程建设中电缆的敷设通常不被重视，这将会影响到其他设备的故障出现。分析其原因，在敷设这些电力电缆的工作中主要存在以下几个方面的问题：（1）电缆附件施工工序不到位，影响了电缆终端接头以及接头盒的密封性能，降低了电缆的绝缘强度，使电缆绝缘下降，从而导致电缆在运行过程中损坏。（2）电缆接头接触面接触不良，造成导线因连接工艺不精良或连接头的材料不合格，在电缆线路带负荷的情况下，最终造成达不到技术要求而引起接头的连接面电阻过大而发热导致事故的发生。（3）电缆在敷设过程中产生的损坏，这方面的主要原因是电缆因受拉力过大或过度弯曲而导致绝缘和护层的损坏。尤其是因为电缆两端管口的弯曲半径太小或管口没有打磨平整，形成锐利刀口或尖锐毛刺而损坏电缆绝缘所致。

1.2 电力变压器安装质量问题

电力变压器是发电厂的主要电气设备之一，对电力系统的安全稳定运行至关重要，尤其是大型高压电力变压器造价昂贵、运行责任重大。一旦发生故障受到损坏，其检修难度大、时间长，将会造成很大的经济损失；另外，发生故障后，突然切除变压器也会对电力系统造成很大的扰动，严重时将会对电厂的安全稳定运行带来一定的风险。

综上所述，电力变压器在施工安装过程中，要严格按照国家和电力行业的规程、规范进行作业，严把质量控制关。

1.3 DCS系统的接地问题

DCS系统的接地包括串联式单点接地、非单点接地、信号电缆屏蔽层接地、动力设备与DCS系统之间的接地。其中导线之间相互耦合而产生的干扰形式有以下三种：即电磁场辐射、感性与容性耦合，上述两者发出的干扰信号经过合成之后形成了共模信号，上述干扰信号是DCS系统中主要的干扰信号源。如果系统采用非单点接地的模式，那么由于接地点之间存在着电位上的差别，此时就会有接地环流的形成，上述的接地环流就成为了信号源与放大器之间的干扰信号，此时出现共模干扰的概率增大，由此产生强烈的信号干扰。基于上述的原因，在该套系统在设计时应该选择单点接地的设计模式，从而避免出现不良的干扰信号。

如果DCS系统采用的是串联单点接地模式，在每个接地线的连接处都有电阻，此时的接地连接线存在电位差，这样也会产生环流干扰信号，而且这些强信号会对弱信号产生更为严重的干扰，使得系统之间的信号都会受到不同程度的干扰。针对上述的因素，一般采用并联单点接地模式来代替串联接地模式，若要求采取串联式单点接地，则需要减小那些公共接地线之间的电阻值，同时还要注意这些连接电阻的顺序，如果该接地电阻靠近接地点，那么此处的电路设计应该具有较强的抗干扰能力。

在DCS系统与接地变送器之间相互传递信息的过程中，导线之间所出现的电场与磁场之间的相互耦合也会造成一定的干扰信号。针对上述的耦合干扰，通常采用相互屏蔽的传输线来较小电磁和电场的耦合干扰。一般而言信号线的屏蔽模式有三种模式：悬浮不接地模式、双端接地模式、单端接地模式。如果采用第一种模式时，只是单一的去除了电场上的耦合信号干扰；如果采用第二种模式时，在屏蔽装置中产生的电流与信号电流形成叠加，此时能够完全的消除电场耦合干扰，无法消除磁场的耦合干扰；如果采用第三种模式时，在屏蔽装置中会有和信号电流等大反向的电流存在，这样一来就会造成两者之间的磁场相互抵消，从而有效的抑制信号的干扰，采用这种模式就要定期的检测接地回路。通过上述的分析发现，信号电缆的屏蔽装置对抑制信号的干扰发挥着重要的作用。

2 火电厂电气安装工作中的质量控制及措施

2.1 电缆敷设过程中的质量控制措施

2.1.1 选择品牌电缆。电缆的质量问题主要由生产设备不良，原材料选用不当，生产工艺落后，质量控制和生产工序管理不严等原因造成的。所以，在选择电缆时应对电缆厂家的生产工艺、管理等进行了解和调研，最后作出决定，以保证电缆的购货质量。

2.1.2 电缆的敷设方式要严格按照设计要求和规程、规范的规定进行。

2.1.3 应在电缆头制作过程中，认真做好电缆终端的密封处理工作。为了把控好电缆终端的密封关，应严格做好如下几点：（1）加热过程中的温度控制，掌握喷灯或丙烷喷枪的火候，防止过热或欠火。热缩时应保持火焰朝着向前移动的方向，以预热管材，赶走管内的气体。并且应不停地移动火焰，避免烤焦管材。火焰沿电缆方向移动以前，必须保证管子在周围方向已充分均匀地收缩。（2）管子的两端应重复加热，管子整体热缩完毕后，管子的两端最后应重复加热，以保证其内部的更好粘合或热熔胶充分地热熔密封。（3）接头各密封部位，如经移動，应再次加热，防止开胶。endprint

2.2 变压器安装过程中的质量控制措施

变压器的安装应安排在晴好、无大风的天气进行，空气相对湿度应小80%，如需吊罩的变压器，器身暴露在空气中不得超过16小时，应从放油开始计时。做好现场安装关键工序的控制工作，尽量先安装不需要破除主体气压的部件，如外部支架、导油管、冷却器等，这样可以尽量缩短器身暴空时间，保持绝缘件的性能。在本体破氮气压时压力释放不宜过快，一般释放时间为40～60分钟为宜，压力释放过快，可能会导致变压器金屬结构件的应力集中释放，出现焊缝开裂等机械损伤，也可能会导致因变压器本体内部气体流速过快，而损坏线圈表面的外绝缘。还应尽可能地缩短器身暴露时间，避免绝缘件受潮，并在器身暴空时，使用干燥空气发生器，向变压器本体内吹入干燥空气，露点应低于-45℃。

变压器安装全部完成后，要对变压器进行抽真空和热油循环处理，抽真空的主要目的是：（1）排除吸附在绝缘件表面的潮气；（2）排除变压器内和绝缘材料纤维中的气体；（3）抽真空要有较高的真空度和持续时间，这样可以保证在注油时能使变压器油完全浸透绝缘件、避免变压器线卷和铁芯间存在大量气泡。变压器油在注入变压器本体前要经过处理，使各项指标达到注油条件。

变压器油中含有颗粒和微量水份，将通过热油循环的方式将颗粒和水份尽可能的排除变压器，从而确保变压器安装质量。

在以上各项安装工作完成后，将按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016 的规定进行各项试验工作。

2.3 火电厂电气设备安装后的调试工作

调试是对电气设备安装完成后的质量综合检验，也是判断设备安装完成后能否投入运行的重要依据。

调试单位进入施工现场后，应在调试试运指挥部的领导下开展调试的各项工作。并制定出调试大纲和各项试验方案及作业指导书，并严格按照经过审核批准的试验方案和作业指导书进行各项试验和调试工作。对在调试中发现的各项缺陷，交由相关施工单位进行处理，并经生产运行单位专业人员检查验收合格后，由相关专业监理工程师和建设、生产运行人员签字确认进行闭环处理。

调试是决定整体试运的重要环节，是对工程安装质量和整体移交的最终考验。

3 结束语

电气设备在火电厂中遍布广泛、数量之多、控制回路结构复杂且干扰源多。因此，在电气安装过程中难免会出现不同程度的质量问题，应根据现场实际情况，找出问题的表现深究其出现的原因，并制定出相应的解决问题的方法和处理措施。只有这样才能真正从根本上解决火电厂在电气设备安装过程中所出现的问题，才能保障火电厂电气设备在运行中的安全性和稳定性，才能实现发电机组的满发多供，以实现综合效益的最大化。

参考文献：

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