机械加工工艺技术的误差分析及策略分析

王敏丰+张志革

摘 要：在工业技术革命时期，机械加工是社会生产活动的必要工艺技术。而随着工业革命的进一步发展，在社会生产活动的智能化、机械化发展趋势下，机械加工工艺技术的创新优化也成为必然趋势。但是目前机械技工工艺技术存在的误差成为影响我国工业发展的最大阻碍之一。基于此实现对机械加工工艺技术的误差分析和策略分析成为社会各行业关注的重要课题之一。本文主要从机械加工工艺技术的误差分析入手，探究如何减少机械加工误差，提高机械设备加工性能和工艺技术提出若干建议，最终实现机械加工行业的可持续发展。

关键词：机械加工；误差；优化策略

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.027

机械加工技术是我国现代化发展到一定地步的必由之路，它实现了社会生产的机械化、产业化发展。但是目前以我国的机械加工技术水平而言，仍存在个别原因导致出现机械加工工艺误差，影响机械产品原有的性能，必须打破机械加工工艺技术的误差瓶颈，才能够推动我国技术化水平的提升。如在机械加工工艺中，一个零部件的加工是应用到多个行业生产活动中的，一旦出现误差，将会影响整体的生产水平，并且机械加工工艺属于流水线加工，一个环节的加工误差会影响整个工艺的完工。对于机械加工工艺技术误差的修改成为当务之急。

1 机械加工工艺技术误差表现

1.1 基本误差

定位误差是机械技工工艺技术中最常见的误差形式，主要是由于机械定位的不准确或基准定位数据未设定好所造成的定位误差。在机械加工工艺技术中，零部件原材料要求在加工机械上实现定位定面，但是事实上，当前对于零部件的测量问题和对加工机械的数据的设定上面存在的数据误差、定位误差，最终必然导致出现完工后零部件质量误差。

第二种基本误差是机床的制造误差，主要是由于机床运转过程中存在摩擦等运作问题所产生的误差。主要表现有主轴运转误差、导轨误差和传动链误差三种误差方式。主轴运转误差是由于主轴在运转时运转速度和运转量两者之间不稳定所造成的，导致机床主轴的磨损严重，使得实际的运转速度和运转量同零部件设计所需的运转数据不符，最终导致误差。

1.2 技术误差

本文所提到的技术误差主要是指在机械技工过程中，由于加工人员所出现的不足导致的技术方面误差。首先是用具不符产生的几何误差。不同的零部件的加工所需的刀具和夹具不同，一旦不符合设计标准，则必然会出现零部件加工误差。一方面是由于长期对刀具、夹具的使用，未能进行维护和管理，导致机械技工设备出现磨损，进而数据上产生变化，加工的零部件的规格因而产生不同；另一方面是夹具使用的技术误差，夹具是对所要加工的零件位置进行固定，不同规格的夹具对于零件的固定位置不同，而且夹具的使用规范也会对零件的固定位置和固定时效性产生影响，如采用的夹具使用规范不同，导致对该零件的固定时间少于原有的设计标准，最终导致零件同刀具和机床间的位置产生位移，最终产生技术误差。另外的技术误差主要是对机械加工产品的性能的把握上。由于不同材质的零部件在加工中会产生变形，因而要求在机械技工前能够明确其变形的阈值，实现对变形阈值的控制板，最终将机械技工工艺技术同其他标准进行调整。如进行车削细长轴的加工时，由于加工工件的强度较低，在加工后，会产生变形。

总之，机械技工工艺技术误差主要分为常见误差和技术误差。前者是各个加工工艺中都可能出现的误差，而后者是在加工个别特殊的零部件才会形成的误差。

2 机械加工工艺技术误差的优化策略

2.1 做好机械加工工艺技术误差调查

根据上文可知，机械加工工艺技术误差有些是可以避免的，可以采用预防的方式来降低误差产生概率；有的误差是难以避免的，要求做好相关的弥补性措施。因而实现机械加工工艺技术误差的优化测量要求实现直接加工。首先是对所要展开的元件加工进行调查，明确可能存在的常见误差和技术误差，对于常见误差采用直接加工的方式进行避免，如在机械加工中，对刀具和夹具要求进行管理和维护，保证刀具的规格标准同进场时一致，没有存在损坏的现象；而对于夹具的误差问题，要求完善对夹具使用的规范指导，保证夹具能够固定元件，保证刀具同元件、机床三者之间不存在间隙；其次是对于一些易变形的元件加工，要求实现加工工艺的更改，如在内圆磨床上，切入磨床内控时，采用横向切入法，容易使内圆磨头受到外力作用变形。所以在加工工艺上，要求避免采用横向切入法。

总之，对于一些可以规避的误差来说，要求能够提出做好准备工作，尽可能避免误差的出现。

2.2 创新加工工艺技术实现误差补偿

对于机械加工中难以避免的技术误差而言，要求从根本上实现加工机械设备的创新优化，提高机械加工工艺技术的准确性和科学性。由于机械加工工艺技术机械性较强，柔性管理不足，要求通过技术人员的人工补救的方式来实现误差的补偿。如人工对原始误差进行判断，通过增加原材料的方式补偿误差；另外要求创新机械加工设备，从减少机械摩擦损耗方面入手，实现误差的补偿等。

3 结语

由此观之，机械加工工艺是一个繁琐的工艺过程，必须环环相扣才能实现工艺规程。针对于当前机械加工工艺技术的误差来看，定位误差、用具誤差、机械设备误差等问题都严重影响零部件的完整性。因而要求能够提高机械加工工作人员的专业性来减少直接误差，而针对一些不可避免的误差，要求能够实现填补和误差补偿，减少误差对零部件所产生的消极影响。另外还要求能够创新机械加工设备的零误差性，通过调试、设备创新等方式，来减少老旧加工机械所造成的误差问题。

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