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二苯基二硫类塑解剂的合成及塑解性能研究*

2017-11-03,,,,,,

合成材料老化与应用 2017年5期
关键词:氨基产率甲醛

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(中国石油大学胜利学院化学工程学院,山东东营 257061)

二苯基二硫类塑解剂的合成及塑解性能研究*

蒋秀燕,张永菲,林怡,高有昇,王烨,张春旭,云飞

(中国石油大学胜利学院化学工程学院,山东东营 257061)

研究了2,2′-二氨基二苯二硫化合物与不同芳香醛化合物的反应。以与苯甲醛的反应为例,探索了反应原料配比、反应温度、反应时间等对实验结果的影响。考察了合成产物在天然胶中的塑解效果,并与塑解剂2,2′-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物(DBD)进行比对,结果表明合成的六个二硫化物中,只有编号为3#的化合物塑解效果比DBD差,其余塑解效果好于DBD,其中5#化合物的塑解效果最好。

塑解剂,门尼粘度,二苯基二硫类化合物

早在1931年,Pfeifer等首次合成了希夫碱(Schiff base)。直到六十年代后特别是近年来,由于其独特的光、电、磁等物理材料性能[1-3],良好的配位化学性能[4-6]及独特的抗菌、抗癌、除草等生理活性[7-8],引起了人们广泛、系统、深入的理论与应用研究。Schiff 碱也称亚胺或亚胺取代物如腙、肟等,可从含羰基的化合物与含氨基的有机物通过Lewis 酸催化脱水得到。文献对于胺类化合物与取代羰基化合物的反应报道较多,大多数是在醇类溶剂中在弱酸或者弱碱性条件下加热回流反应,最终得到亚胺类化合物[9]。但是对于2,2′-二氨基二苯二硫化合物与羰基化合物的反应文献报道较少,更没有深入研究其橡胶塑解性能。因此,文章研究了2,2′-二氨基二苯二硫化合物与芳香醛的反应,探索了最佳的反应条件,合成了系列2,2′-二氨基二苯二硫缩芳香醛化合物,并研究了该系列化合物的塑解性能[10-12]。

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

苯甲醛、邻氯苯甲醛、对甲基苯甲醛、对甲氧基苯甲醛、邻甲氧基苯甲醛、对氯苯甲醛和噻吩-2-甲醛均为分析纯,购自阿拉丁试剂网。

开炼机(XK-160型),青岛锦九州橡胶机械有限公司;密炼机(本伯里1157L型),大连华韩橡塑机械有限公司;门尼粘度计(ZND21型),北京天创尚邦仪器设备有限公司。

1.2 实验方法

在50mL圆底烧瓶中依次加入定量的2,2′-二氨基二苯二硫化合物、乙醇,搅拌20min使其溶解,加入适量催化剂,最后加入定量的取代芳香醛,加热回流,利用TLC检测反应进度。反应完毕后,抽滤,干燥、称量、计算产率。

1.3 目标产物的合成

2,2′-二氨基二苯二硫化合物为2.48g (10mmol),芳香醛化合物用量2.23g (21mmol),乙醇为溶剂,乙酸为催化剂,反应5h,反应温度为80℃,产率最高达到90%。实验室合成了1#~6#六种不同的二硫化物。反应式如下:

2 结果与讨论

2.1 反应原料配比

2,2′-二氨基二苯二硫化合物为2.48g(10mmol),苯甲醛用量2.23g(21mmol),乙酸0.072g(1.2mmol),反应5h时,产物收率最高,达到90%,继续增加苯甲醛用量产率未见明显增加,因此反应中2,2′-二氨基二苯二硫化合物的用量为2.48g(10mmol),苯甲醛用量2.23g(21mmol)时为本反应的最佳用量。

2.2 反应溶剂

在2,2′-二氨基二苯二硫化合物为2.48g(10mmol),苯甲醛用量2.23g(21mmol),乙酸0.072g(1.2mmol),反应5h的条件下,考察不同溶剂对产物收率的影响。结果见表1。不同溶剂对产物收率影响较大,使用乙醇做溶剂,能够较好地进行均相反应,产率最好,达到90%。当使用非质子溶剂甲苯时,产率仅为63%。所以选择乙醇为最佳反应溶剂。继续考察溶剂用量对反应收率的影响。当溶剂体积为5mL,随着反应的进行,溶剂减少,使反应物不能全部溶解,不能完全均相反应。当溶剂体积为15mL时,产率有所降低,可能是由于反应物浓度降低导致反应速率降低的缘故。所以选择乙醇的体积为10mL为反应溶剂用量。

表1 不同溶剂对反应的影响Table 1 The effect of different solvent on the reaction

2.3 反应时间

在2,2′-二氨基二苯二硫化合物为2.48g(10mmol),苯甲醛用量2.23g(21mmol),乙酸0.072g(1.2mmol),乙醇为溶剂的条件下,考察不同反应时间对反应收率的影响。结果见表2。反应时间为5h收率最高。当反应时间延长,产率不再持续增加,所以选择本反应的最佳时间5h。

表2 反应时间对反应结果的影响Table 2 The effect of reaction time

2.4 反应温度

在2,2′-二氨基二苯二硫化合物为2.48g(10mmol),苯甲醛用量2.23g(21mmol),乙酸0.072g(1.2mmol),乙醇为溶剂,反应5h的条件下,考察50℃~90℃温度范围内反应收率变化情况。结果表明温度较低时,产率较低,这可能是由于温度过低,反应速率降低所致;当反应温度升至80℃,反应产率最高。因此,选择80℃为本反应的最佳反应温度。

2.5 催化剂

在2,2′-二氨基二苯二硫化合物为2.48g(10mmol),苯甲醛用量2.23g(21mmol),乙醇为溶剂,反应5h,反应温度为80℃的条件下,考察不同催化剂对反应收率变化情况。结果见表3。不添加催化剂,产率较低;当催化剂为碱性的吡啶时,无产物生成;当使用1.2mmol乙酸作反应催化剂时,产率可达90%。说明此反应需要在弱酸条件下进行,固选择乙酸为本反应的催化剂。

表3 催化剂对反应的影响Table 3 The effect of catalyst on the reaction

3 2,2′-二氨基二苯二硫缩芳香醛化合物的塑解性能

3.1 实验配方

NR 100,N330 45,SA 2,ZnO-80 6.25,防老剂4020 1,塑解剂(变品种) 0.3,S-80 2.5,CZ-80 1.5 系数6.5。

3.2 炼胶工艺

3.2.1 密炼工艺(初温100℃、转速60r/min)

(1)塑炼:取650g天然胶进行塑炼,30s加生胶+塑解剂,塑炼40s,提砣30s,塑炼40s,提砣30s,塑炼40s,提砣30s,排胶(共240s)。

(2)混炼:30s加塑炼胶,混炼30s,20s加炭黑、小料,混炼60s,清扫30s,混炼30s,提砣30s,排胶(共230s)。

3.2.2 开炼工艺

4mm辊距包辊1min,加入硫黄、促进剂吃粉1.5min,待完全吃进后,左右各割三刀,打六个三角包,4mm辊距打四个卷后下片。

3.3 结果分析

3.3.1 塑炼胶的门尼粘度

评价塑解剂塑解效果的主要参数是塑炼胶的门尼粘度值。加入合成的系列2,2′-二氨基二苯二硫缩芳香醛化合物1#~6#、DBD的门尼粘度均比空白胶料低,说明二硫化物1#~6#、DBD有良好的塑解效果;3#的塑解效果比DBD差;1#、2#、4#、5#、6#的塑解效果均优于DBD,其中1#、2#、4#、6#的门尼粘度相当,说明其塑解效果相当;5#的门尼粘度最低,5#化合物的塑解效果最好(见表4)。

表4 门尼粘度Table 4 Mooney viscosity

3.3.2 硫化特性

在胶料中添加0.3phr二硫化物1#~6#、DBD与空白胶料的最大扭矩MH、硫化速度及理论正硫化时间相当,说明二硫化物1#~6#以及DBD在胶料中添加0.3phr几乎不影响胶料的交联,对胶料的硫化特性无不良影响,且二硫化物1#~6#对胶料的硫化特性与DBD纯品相当。1#、2#、4#、5#、6#的塑解效果好于DBD,3#比DBD差,其中,5#的塑解效果最好,1#、2#、4#、6#的塑解效果相当。

表5 硫化特性Table 5 Vulcanization characteristic

4 结论

探索了芳香醛化合物与2,2′-二氨基二苯二硫化合物的反应,合成了系列2,2′-二氨基二苯二硫缩芳香醛化合物。对合成产物进行塑解性能测试,发现化合物5#的性能优于DBD,具有重要的应用价值。

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SynthesisofRubberPeptizerDiphenylDisulfideandResearchofPeptizationPerformance

JIANG Xiu-yan,ZHANG Yong-fei,LIN Yi,GAO You-sheng,WANG Ye,ZHANG Chun-xu,YUN Fei

(School of Chemical Engineering,Shengli College,China University of Petroleum,Dongying 257061,Shandong,China)

The reactions between 2,2′-diaminodiphenyl disulphide and various aromatic aldehydes were studied and the reaction conditions (e.g. raw material ratio,reaction temperature,reaction time,etc) were optimized. As results,six 2,2′-diaminodiphenyl disulphide aromatic aldehyde compounds were synthesized and the peptization performance of these compounds were further measured. The results revealed that the peptization performance of compound 3 was worse than that of DBD,and the other compounds were better than DBD. Compound 5 was the best among these.

rubber peptizer,Mooney viscosity,diphenyl disulfide

O 625.7

山东省高等学校科技计划项目(No:J16LC53);国家级大学生创新训练计划项目(No:201613386016)

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