滚筒筛式废旧地膜与杂质风选装置设计

石 鑫，牛长河，王学农，张海春，杨会民



滚筒筛式废旧地膜与杂质风选装置设计

石 鑫，牛长河※，王学农，张海春，杨会民

（1. 新疆农业科学院农业机械化研究所，乌鲁木齐 830091；2. 农业部林果棉与设施农业装备技术科学观测实验站，乌鲁木齐 830091）

回收后的废旧地膜与棉秸秆、根茬等杂质缠绕不易分离，不能实现二次利用，为实现废旧地膜循环再利用和从根源上解决废旧地膜对土壤环境的污染问题，通过对棉秸秆、根茬及地膜在风场中进行运动学分析，测定其悬浮速度，并以此为基础设计了滚筒筛式废旧地膜杂质风选装置，介绍了机具的整体结构、工作原理及关键部件。通过正交试验确定了最优工作参数组合，试验结果表明当旋转筛筒转速为30 r/min，风管出口风速15 m/s时，物料喂入量为250 kg/h时，作业后膜中含杂率、杂中含膜率及废旧地膜产量效果最佳，将最优参数组合带入实际生产中进行验证，试验表明该机具各项指标均满足设计要求，分离后的废旧地膜膜中含杂率为13.71%，杂中含膜率为0.133%，废旧地膜产量可达35.8 kg/h。

机械化；设计；滚筒筛；废旧地膜；风选；试验

0 引 言

地膜覆盖栽培技术自20世纪70年代末引入中国以来被大面积推广[1-2]，2015年中国农作物地膜覆盖面积为1 831.8万hm2，地膜使用量达145.5万t，主要分布在东北、华北、西南和西北干旱地区[3]。新疆属西北干旱地区，数据显示截止2014年新疆地膜覆盖面积达350余万hm2，年使用量达33万t，其中棉花种植地膜覆盖面积达190余万hm2，100%采用地膜覆盖技术[4-10]。

机械化残膜回收技术的推广可有效解决残膜从农田中清理出来的问题，但回收的废旧地膜中包含大量的秸秆、根茬、土壤等杂质，不能直接再利用，90%都被随意堆放、掩埋、焚烧或者再次流入田间，对环境造成二次污染。因此回收后的废旧地膜能否有效再利用是从根本上治理残膜污染的关键[11-15]。

国外为防止地膜污染，长期推广使用高强度、耐老化地膜，地膜厚度约为0.12 mm，回收时地膜仍有较大强度，采用卷膜机将地膜成卷回收，含杂量较低，可反复使用或直接再造粒，不需要将废旧地膜与杂质分离[16-21]。

中国目前多采用厚度为0.008（±0.003）mm的地膜，地膜抗拉强度低，经一个作业季回收时地膜已严重老化、断裂，并与秸秆、根茬等缠绕在一起，只能将地膜连同秸秆、根茬、土壤等混合物一起集堆收回。目前国内对废旧地膜杂质分离采用人工分离法，尚无成熟的机械化分离装备。

本文针对新疆种植面积较大的棉花地收获后，采用机械化收集的废旧地膜和棉秸秆、根茬等杂质，为实现废旧地膜与杂质的有效分离，设计了滚筒筛式废旧地膜杂质风选装置，确定了关键部件的结构与参数，并通过试验确定了最优工作参数组合。

1 风选装置结构与工作原理

1.1 风选装置结构

滚筒筛式废旧地膜杂质风选装置整机结构如图1所示，主要由机架、风机、电机、进料斗、旋转筛筒、外罩、秸秆根茬出料口、秸秆根茬输送带、细小杂物输送带、废旧地膜出料口等组成。旋转筛筒水平放置由托轮支撑于机架上，能够绕自身的轴线旋转，旋转筛筒上开有直径为3 cm的小孔，其内壁上设置有若干螺旋叶片，旋转筛筒前端与风机风管的出风口相连，进料斗位于风管出风口上，废旧地膜出料斗位于旋转筛筒末端，秸秆根茬出料口位于旋转筛筒前端的正下方，秸秆根茬输送带和细小杂物输送带位于机架底部。

1.2 工作原理

现有的棉田残膜回收机回收的废旧地膜包含大量棉秸秆、根茬和土壤，其中地膜多为长条状，棉秸秆和根茬的长度也都在15 cm以上，并且枝桠、须根较多，容易与长条状的地膜相互缠绕，无法直接分离，需预先将地膜与秸秆、根茬的混合物剪切粉碎，切断长度为40～60 mm，以便于后期分离使用。

1.风机 2.风管 3.电机 4.进料斗 5.齿圈 6.旋转筛筒 7.螺旋叶片 8.机架 9.机架调节装置 10.地膜出料口 11.外罩 12.减速机 13.托轮 14.细小杂物输送带 15.秸秆根茬出料口 16.秸秆根茬输送带

作业时，旋转筛筒在电机的带动下转动，进料斗向旋转筛筒内提供待分离物料；旋转筛筒内壁上设置有若干螺旋叶片，由于是内螺旋，螺旋叶片与旋转筛筒没有形成闭合的空腔，因此将螺距作为影响物料输送能力的主要因素，而螺旋叶片宽度作为次要因素。根据功能要求，旋转筛筒内壁上的螺旋采用分段式螺旋，前段螺旋主要作用为输送大量的秸秆、根茬等杂质，后段螺旋主要作用为翻转搅拌混合物料、再次把少量的秸秆根茬等杂质输送至螺旋前段。螺旋的螺距越大，混合物料输送速度越快，但前段螺旋螺距不易太大，因为螺距太大会造成风机来不及将废旧地膜吹送到旋转筛筒后段就同秸秆和根茬一起被送出筛筒，影响分离效果。前段螺旋叶片将大量的秸秆和根茬推送至秸秆根茬出料口，后段螺旋叶片不断将待分离物料带起至旋转筛筒上方。

由于混合物料在空气介质中受力后的沉降规律不同，密度越小的物料在水平方向的运动距离越远，密度越大的物料在水平方向的运动距离越近，因此密度最小的地膜被吹向旋转筛筒末端，由地膜出料口送出；悬浮速度较大的秸秆、根茬落至旋转筛筒的中部，再由螺旋叶片从旋转筛筒的前端推出，经秸秆根茬输送带输出；细小的秸秆和泥土从旋转筛筒的筛孔中漏下，经细小杂物输送带输出，从而实现物料的有效分离；外罩设置在旋转筛筒的外部，用于防止废旧地膜和尘土四处飞扬。风机转速、旋转筛筒转速可通过变频器调节电机转速实现。机架下方的4个角各设有一套升降机构，该机构由摇杆、丝杆、螺母、套管、底座等零件组成，通过调节丝杆与螺母之间的相对位置升降机架，从而达到调节筛筒倾角的目的[22-23]。

2 混合物料在风场中的动力学分析及关键部件的设计

2.1 混合物料动力学分析

以机械化回收的棉田废旧地膜为试验材料，要求棉田废旧地膜混合物料含水率≥20%，手工挑选出混合物料中各种成分，分别进行悬浮速度测定，测定结果为粗棉秆的悬浮速度为12～15 m/s，细棉秆的悬浮速度为8～10 m/s，棉叶悬浮速度为6～9 m/s，地膜的悬浮速度为2～4 m/s，废旧地膜迎风面积大，悬浮速度小。建立混合物料风选试验台，对混合物料进行运动学分析[24-26]。利用不同物料的悬浮速度差和在空气介质中受力后的沉降规律差异将它们分离。物料在下落过程中先通过高风区获得向前运动的初速度，然后通过低风区，通过水平运动距离的差异实现不同物料的分离。物料在旋转筛筒中受力如图2所示。

图2 物料在旋转筛筒中的运动分析

当入风口气流0，即入风口气流为水平时，设物料的重力为，质量为，在风场中物料受气流的作用力风为

式中为阻力系数；a为空气密度，kg/m3；为物料受风面积，m2；为物料与气流相对运动速度，m/s。

根据被风选的物料的密度不同，可建立高风区水平和垂直方向的物料的运动方程如下：

高风区水平方向运动距离1

式中为气流倾斜角，(°)；1为物料在高风区的运动时间，s。

高风区垂直方向运动距离1

低风区水平和垂直方向的物料的运动方程如下

式中2为物料在低风区的运动时间；1为物料在进入低风区时的速度。

通过风选试验台预试验，当>0时，密度最小的地膜被吹到旋转筛筒壁上，由于筒壁对地膜产生摩擦，导致地膜被挂到筒壁上，不向筛筒末端运动，不利于废旧地膜的分离；当=0时，即水平气流吹送混合物料，废旧地膜与棉秸秆在水平方向的运动距离差最大，分离效果最好。

2.2 旋转筛筒尺寸的确定

旋转筛筒采用圆形筒体，筛筒上均布筛孔，其内壁上设置有若干螺旋叶片，筛筒两端由托轮支撑于机架上，利用电机驱动减速机，减速机带动齿轮传动，实现旋转筛筒转动，结构和尺寸示意如图3所示。

图3 旋转筛筒结构尺寸示意图

筛筒采用厚度为3 mm的钢板，筛孔的大小根据破碎机破碎物料的尺寸为40～60 mm，确定筛孔直径为30 mm，采用冲压成形。由于设计要求的生产率与筛筒直径、筛筒转速和筛筒倾角有关，根据式（6）计算出筛筒直径[27-31]

式中为筛筒生产率，kg/h；为筛筒直径，mm；为混合物料容重，通过对回收来的混合物（包括废旧地膜、棉秸秆、根茬和泥土）进行测定，棉秸秆及杂质混合物的容重为0.2～0.3 t/m3；为筛筒倾角，(°)；为混合物料在筛筒中的厚度，m；为筛筒转速，r/min。

由式（6）导出

根据生产率设计要求250 kg/h，倾角可调范围0～10°，筛筒转速可调范围30～50 r/min，带入式（7）通过计算得出旋转筛筒最大直径为1 236 mm，根据机械设计手册螺旋直径制成标准，最终确定旋转筛筒直径=1 250mm。结合物料在风场中的动力学特性及在高、低风区水平方向的运动方程，确定旋转筛筒长度=3 750 mm。

2.3 螺旋叶片螺距的设计

影响旋转筛筒作业效果的主要因素是螺旋的螺距，螺距越大输送能力越强，次要因素是螺旋叶片的宽度，螺距决定着螺旋升角的大小，而螺旋升角影响物料受力水平方向分力的大小，进而影响物料的输送性能[32]。混合物料进入旋转筛筒受到螺旋输送叶片法向推力P、摩擦力P、物料自身重力和风机风力风的作用，受力如图4所示。

注：α为螺旋升角，(°)；G为物料自身重力，N；F风为风机对物料产生的风力，N；Pf为旋转筛筒对物料的摩擦力，N；PN为螺旋输送叶片对物料的法向推力，N。

当Pcosα+Psin风时物料沿旋转筛筒轴向并向筛筒前端移动，即混合物料中受摩擦力P和法向推力P较大的秸秆和根茬被推送到旋转筛筒前端，由秸秆根茬出料口排出。当Psinα>Pcos时，物料被螺旋叶片带起至旋转筛筒上方，不断翻滚，在风力的作用下将密度较小的地膜吹向旋转筛筒末端，从地膜出料口排出。

根据功能和设计要求，采用分段式螺旋，前段螺旋主要作用为输送大量秸秆、根茬等杂质，后段螺旋主要作用为翻转搅拌混合物料以及输送少量的秸秆、根茬等杂质，前段螺旋螺距不易太大，因为螺距越大物混合料输送的越快，导致风机来不及将废旧地膜吹送到旋转筛筒后段就同秸秆和根茬一起被送出筛筒，造成分离效果差。故前段螺旋螺距小于后段螺距，确定前段最大螺旋螺距要满足2个条件：一是能够克服杂质的轴向摩擦力，二是使得秸秆、根茬等杂质具有最合理的速度分量，通过满足这两个条件得到的经验公式是=(0.8～1)，根据筛筒直径=1 250 mm，旋转筛筒长度=3 750 mm，确定前段螺距为1 250 mm，螺旋圈数为1.5圈。后段螺旋的螺距为2 500 mm，螺旋圈数为0.75圈，考虑后段螺旋主要功能为翻转物料，同时需要具备一定的输送能力，故后段螺旋设计为2条，结构如图5所示。

图5 导流螺旋叶片示意图

3 试验与分析

3.1 试验目的

影响筛分效果的主要因素有旋转筛筒转速、筛筒倾角、筛筒长度以及风管出口风速和喂入量，其中筛筒长度为不可调因素，通过预试验发现滚筒倾角对试验结果影响不明显，为得到最佳的筛分效果与装置工作参数之间的关系，选择旋转筛筒转速、风管出口风速及喂入量为试验因素，以膜中含杂率和杂中含膜率为试验指标，确定影响废旧地膜与棉秸秆根茬等杂质分离的主次因素，通过正交试验确定最优参数组合，并将最优组合带入实际生产中，进行验证。

3.2 试验条件

2016年10月15日，在新疆巴州尉犁县，选择收获后的棉花地，采用地膜回收机将废旧地膜连同秸秆、根茬、土壤的混合物集堆装箱，通过取样，手工挑选出混合物料中各种成分，测定各种成分所占质量百分比，运用SPSS软件进行统计分析，混合物料中地膜约占17%（未清洗），秸秆占31%，棉叶、根茬、棉铃壳占6%，砂土占46%。

废旧地膜混合物料主要由长条状的地膜与根须状的秸秆根茬缠绕在一起，分离难度大，因此必须将原始物料剪切破碎处理，试验前先将物料投入剪切式物料粉碎机，进行剪切破碎，将长条状的废旧地膜破碎成块状，将秸秆破碎成小段，破碎长度为40～60 mm。将试验样机安装并调试到正常工作状态。对混合物料取样，采用SH-20A水分快速测定仪（生产厂家：上海菁华科技仪器有限公司，称量可读性0.001 g，水分可读性0.01%，温控精度±1°）测定含水率；采用AS836手持风速仪测风机进风口的风速（生产厂家：深圳聚茂源科技有限公司，风速测定范围：0～45 m/s，精度：±3%），采用的其他仪器有：SE-2500非接触式转速仪（生产厂家：东莞市塘厦瑞泰仪器厂，测量范围：1～19 999 r/min，精度0.05%±1）、0～100 kg电子秤（生产厂家：上海先悦机电有限公司，精度：10 g）、0～1 kg电子天平（生产厂家：上海先悦机电有限公司，精度：0.1 g）。

3.3 试验方案

选择旋旋转筛筒转速、风管出口风速及物料喂入量三因素作为研究对象，进行正交试验。根据前期基础试验数据，旋转筛筒转速分别取30、40和50 r/min；风管出口风速分别取15、20和25 m/s；物料喂入量分别取200、250和300 kg/h。试验后统计分离后物料的膜中含杂率，记为1；杂中含膜率记为2。

3.4 结果与分析

采用正交表L9（34）来安排试验，排除其他因素的干扰，确定机具最佳工作参数[33]，因素水平表如表1所示，试验方案及结果及极差分析如表2所示。

表1 试验与因素水平

表2 试验方案及结果

根据表2所示的极差分析结果可以看出，影响膜中含杂率的主次顺序为>>，即物料喂入量>旋转筛筒转速>风管出口风速，分析所得最优处理组合为112；同理得出影响杂中含膜率因素的主次顺序>>，即旋转筛筒转速>风管出口风速﹥即物料喂入量，分析可得最优处理组合为132。3种试验因素对滚筒筛式废旧地膜杂质分选装置分离效果总体影响趋势如下：

1）旋转筛筒转速由30 增加到50 r/min时，膜中含杂率增大，杂中含膜率急剧上升；原因是旋转筛筒转速提高，导致物料在筛筒中停留时间缩短，单位时间内旋转筛筒物料填充系数减小，部分混合物料尚未完全分离即从杂质排出口排出，地膜出料口排出的废旧地膜总量减少，分离效果降低。

2）风管出口风速由15增加到25 m/s时，膜中含杂率上升，杂中含膜率下降。原因是风速过大使密度较大的棉秸秆、根茬在筛筒中的水平运动距离增大，使其从地膜排出口排出，增大膜中含杂率。由于风管出口风速较大，大部分地膜被吹向筛筒末端，因此杂中含膜率下降。

3）物料喂入量由200增加到300 kg/h时，膜中含杂率呈上升趋势，原因是单位时间内旋转筛筒混合物料填充系数较大，导致螺旋叶片不能有效地将物料带起，部分物料堆积在筛筒底部，风机起不到吹送作用，物料在螺旋叶片及风机的作用下相互挤压运动，大部分混合物料从秸秆根茬出料口排出，被挤到筛筒末端的物料从地膜出口排出。物料喂入量由200增加到300 kg/h杂中含膜率变化不大，原因是地膜与秸秆根茬未进行有效的分离就从秸秆根茬出料口排出，由于地膜密度小，在计算杂中含膜率时地膜占混合物料总质量的比重较小，因此杂中含膜率变化不大。

通过以上分析得出各试验因素对试验指标影响的最优组合，再通过方差分析，分别对影响滚筒筛式废旧地膜杂质风选装置膜中含杂率和杂中含膜率各因素进行显著性检验，结果见表3所示。

表3 膜中含杂率及杂中含膜率方差分析

注：*表示显著相关（<0.05），**表示极显著相关（<0.01）

Note:* represents significant correlation (<0.05); ** represents highly significant correlation (<0.01)

膜中含杂率方差分析结果表明，旋转筛筒转速和物料喂入量对膜中含杂率影响极显著，而风管出口风速对膜中含杂率影响也是显著的。同理从杂中含膜率方差分析结果可知，旋转筛筒转速和风管出口风速对杂中含膜率的影响极显著，物料喂入量对杂中含膜率的影响显著。

对以上试验结果采用综合平衡法，考虑到回收后废旧地膜需再利用，因此优先将膜中含杂率作为主要评价指标，分析得到最优的组合方案为112，即旋转筛筒转速为30 r/min，风管出口风速15 m/s，喂入量为250 kg/h，试验后膜中含杂率和杂中含膜率作业效果最佳。

3.5 对比验证试验

通过正交试验和试验数据分析得出旋转筛筒转速和风管出口风速选择因素水平中的低临界值即旋转筛筒转速为30 r/min，风管出口风速15 m/s，喂入量为250 kg/h，试验后膜中含杂率和杂中含膜率作业效果最佳。由于旋转筛筒转速和风管出口风速为临界值，考虑到可能存在比最低临界值更好的因素水平，因此增加2组对比试验。分别选择旋转筛筒转速为20、25 r/min，出口风速10、12.5 m/s与旋转筛筒转速为30 r/min，风管出口风速15 m/s进行对比试验，喂入量均为250 kg/h，对比验证试验实际作业情况见图6，试验后测定膜中含杂率、杂中含膜率和废旧地膜产量，对比分析试验结果，试验数据见表4。

通过表4对比验证试验可以看出，对比试验1和对比试验2试验后的膜中含杂率比临界值试验后的膜中含杂率有所降低，杂中含膜率上升较快，尤其是单位时间内的废旧地膜产量急剧下降。其主要原因是风管出口风速小，不足以将棉秸秆、根茬吹到旋转筛筒末端，而是通过旋转筛筒前段的螺旋叶片输送到秸秆根茬出料口，因此膜中含杂率稍有降低。当风管出口风速降低到10 m/s时，部分废旧地膜也未能吹被送到旋转筛筒末端，而是缠绕在棉秸秆和根茬上，由旋转筛筒前段的螺旋叶片输送到秸秆根茬出料口，因此杂中含膜率上升。由于部分废旧地膜和棉秸秆、根茬缠绕在一起从秸秆根茬出料口排出，因此废旧地膜产量急剧下降。

表4 对比验证试验

注：临界值为旋转筛筒转速为30 r·min-1，风管出口风速15 m·s-1；对比值1为筛筒转速为25 r·min-1，风管出口风速12.5 m·s-1；对比值2为筛筒转速为20 r·min-1，风管出口风速10 m·s-1。

Note: Critical value :Rotating sieve cylinder speed was 30 r·min-1, and outlet velocity of wind pipe was 15 m·s-1. Contrast value 1: Rotating sieve cylinder speed was 25 r·min-1, and outlet velocity of wind pipe was 12.5 m·s-1. Contrast value 2: Rotating sieve cylinder speed was 20 r·min-1, and outlet velocity of wind pipe was 10 m·s-1.

通过对比验证试验可知组合方案112，即旋转筛筒转速为30 r/min，风管出口风速15 m/s，喂入量为250 kg/h为最优参数，试验后所得的膜中含杂率、杂中含膜率及废旧地膜产量明显比对比试验及其他参数组合下的作业效果好，分离后的废旧地膜膜中含杂率为13.71%，杂中含膜率为0.133%，废旧地膜产量可达35.8 kg/h。

4 结论与讨论

1）本文研制了一种滚筒筛式废旧地膜杂质分选装置，可实现废旧地膜与棉秸秆、根茬等杂质的有效分离，填补了目前国内在该领域的空白，减少了回收来的废旧地膜对环境造成的二次污染，提高了废旧地膜的利用率。

2）通过正交试验设计和分析确定了最优参数组合方案：旋转筛筒转速为30 r/min，风管出口风速为15 m/s，喂入量为250 kg/h。验证试验表明，该机在旋转筛筒转速为30 r/min，风管出口风速15 m/s，喂入量为250 kg/h时，作业效果最佳，分离后的废旧地膜膜中含杂率为13.71%，杂中含膜率为0.133%，废旧地膜产量达35.8 kg/h。

废旧地膜分离综合利用属环保领域，社会效益高而经济效益低，机具的试验发现效率较低而功耗较高，需要在这方面进一步改进。

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Design of roller sieve waste plastic film and trash winnowing machine

Shi Xin, Niu Changhe※, Wang Xuenong, Zhang Haichun, Yang Huimin

(1.,,830091,; 2.830091)

Plastic film mulching technique has been used widely in China because of its notable benefits such as raising soil temperature, inhibiting weed growth, promoting crop maturity and increasing production, especially in the field of cotton cultivation, almost all of them used plastic film mulching technique in XinJiang. Recycled waste plastic film and cotton straw, stubble and other trash were difficult to separate, this problem caused difficulty in reutilization of waste plastic film. A large number of recycled waste plastic films were buried or burned randomly in field which lead to secondary environment pollution. In order to separate the waste plastic film from cotton straw, stubble and other trash, realize recycling of waste plastic film and solve the problem of environment pollution results from waste plastic film at source. The movement state and trajectory of cotton straw, stubble and plastic film were simulated through building of wind field device, and suspension velocity of cotton straw, stubble and plastic film were measured in wind field. The mathematical model of separation conditions was established through analysis of stress condition of different materials in wind field and law of settling of different materials in air medium. High speed dynamic camera was used to observe the movement of the material in the wind field, the feasibility of the principle was verified. Based on results of researches above, a type of roller sieve waste plastic film and trash winnowing machine was designed. In this paper, the overall structure and working principle of the machine were introduced, the structure and size parameters of the key components of rotating sieve cylinder and the helix in rotating sieve cylinder were determined. In order to determine the relationship between the best separation effect with rotating sieve cylinder speed, the outlet velocity of wind pipe, and the material feed quantity, an orthogonal test with rotating sieve cylinder speed, the outlet velocity of wind pipe, and the material feed quantity as the experimental factors were carried out, the raw material composition after mechanical harvesting was analyzed as test condition. Primary and secondary order of plastic film rate in trash and rate of trash in plastic film were confirmed through analysis of test results. Reasons of change were analyzed, and significance tests were done for factors of plastic film rate in trash and rate of trash in plastic film. Finally, the optimal parameter combination was determined. The results proved that when the rotating sieve cylinder speed was 30 r/min, the outlet velocity of wind pipe was 15 m/s, and the material feed quantity was 250 kg/h, the operation effect was best, the rate of trash in plastic film was the least, the plastic film rate in trash was minimum, the waste plastic film production was maximum. The machine was adjusted to the best working parameters for conducting production test and verifying the foregoing conclusion. The results showed that all indexes were met the design requirements, the rate of trash in plastic film was 13.71%, the plastic film rate in trash was 0.133%, the production of waste plastic film upped to 35.8 kg/h after separating. In summary, we designed roller sieve waste plastic film and trash winnowing machine, it can realized separation of waste plastic film from cotton straw, stubble and other trash effectively. This research fills gaps in this area in China. The secondary pollution causes by waste plastic film recycling can be reduced if the machined used, the utilization rate of waste plastic film can be improved greatly.

mechanization; design; roller sieve; waste plastic film; separator; experiment

10.11975/j.issn.1002-6819.2017.18.003

S223.5

A

1002-6819(2017)-18-0019-08

2017-02-13

2017-08-05

新疆农机新技术新机具项目（Xnj2015007）；乌鲁木齐市科技局科技攻关项目（G151010002）

石 鑫，汉族，新疆 乌鲁木齐人，助理研究员，主要从事循环农业技术与装备的研究。Email：18999111523@189.cn

牛长河，汉族，新疆 乌鲁木齐人，副研究员，主要从事农业机械化技术与装备的研究。Email：15999133007@139.com