陆上风电安装工程的监理质量控制

林小华

摘 要：为了保证陆上风电设备运行的安全性和有效性，强化对安装过程的监督十分有必要，小心谨慎进行安装，完成每一步安装工作都要进行检查，定期对设备进行维护，保证其工作效率，避免频繁出现故障，增加后期的运行维护管理费用。

下面就对这些方面进行分析，希望给有关人士一些借鉴。

关键词：风电安装；工程监理；质量控制

中图分类号：TU198 文献标识码：A

风电设备包括的元件较多，属于大型设备安装，因此为了保证安装的顺利进行，要求安装场地要足够大，安装场地可以安放风机的整套设备，这样才能展开安装。

1.分析陆上风电设备的组成情况

和其他设备不同，风力发电设备具有很多组件，主要部件有轴中导管、轴心、转子叶片、捉获风、机舱等，低速轴可以激发空气动力闸，将高速轴的转动速度提高到50倍；除此之外，还包括发电机、机械闸，在电动机转动机舱的作用下，转子可以对准风的偏航装置，有效对风力发电机组的工作状态进行监视，风向标、风速计、冷却元件等也是重要部件。

2.分析安装风力发电设备的具体方法

2.1科学选择风力发电设备安装场地

在安装之前选择合适的安装场地十分有必要，如果周围没有合适的场地，针对不合格场地在安装之前有必要对其进行重新规划和处理，一般技术人员为了降低运输成本，通常会将风机设备运输到吊装现场，布置合适的位置和厂库进行保存，当开始工作时选择晴朗天气直接在现场进行安装。为了保证安装质量，避免其他因素影响安装进度，保持安装场地的平整，地面也要保持平整，针对不平整、有垃圾的地方要及时清扫，凹坑要及时进行填补和夯实，对场地的方位要精心布置，设置好不同部件的放置位置，结合我国风机场地安装要求对场地进行整理，为设备安装奠定基础。

2.2科学对吊装设备进行选择

安装风力发电设备时一般都是大型部件，重量很大，吊装高度很高，为了保证安装的顺利，必须选用大型吊装设备，和现场工作人员协同完成安装工作。通常会选用轮胎式起重机、履带式起重机进行吊装。进行风机安装时主要分为3个重要部件，叶轮、机舱、塔筒，根据具体的安装操作要求，要先将主力吊机确定好，然后将叶轮的法兰口正对机舱就位，但是机舱不能和吊机的吊臂接触，避免出现吊机移位或机舱偏航等复杂施工，保证安装精度，提高安装效率。

2.3分析安装塔筒的技术要点

进行塔筒安装时，完成上述操作后，现场工作人员确定好塔筒安装的位置，然后使用主力吊机吊起塔筒，起吊前检查塔筒上所有连接螺栓，要求其力矩符合相关技术要求，除此之外，还需要对相关的电缆做仔细检查，针对比较薄弱的环节要进行加固，积极进行漏电保护，避免在后期安装完毕，调试过程中出现故障。进行中节塔筒、底节塔筒吊装时，先将安全绳固定在塔筒顶端，保证技术人员在上方操作的安全性，进行上段的塔筒吊装之后，将永久性安全绳固定好，检查是否牢固。进行塔筒对接时，地面指挥人员利用对讲机和塔筒上的工作人员进行联系，具体对吊装机的动作进行调整和指挥。机舱完成和塔筒上方的对接工作之后，吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥， 利用对讲机对吊机的相关动作进行指挥和调整，保证对接的安全性和准确性。

2.4分析安装机舱的技术要点

在3个部分中机舱的重量最大，因此在机舱的吊装过程中吊机所受到的重力也就越大，一般要求主力吊机吊臂正对机舱的法兰，有利于调整叶轮，顺利完成对其的吊装和就位，同时还能减少移动吊机的移动，有效对其位置进行调整，这样吊机就可以一次就位。但是在具体安装过程中，结合实际吊装的情况和变化，及时对吊装工作进行调整，避免出现危险。选用的阻力吊机通常是机舱就位的机舱顶部的高度加上20m左右，进行叶轮吊装过程中，叶片会受到较大的风力，因此此时吊装对风速有严格的要求，为了保证吊装的安全性，要求在晴朗天气进行，室外的风速在8m / s范围之内。具体吊装中可以使用两台吊车进行抬吊，主吊车要将上扬的两个叶片的叶根吊住，在此基础上，需要在空中进行 90°的翻身，将副吊车撤离之后，和之前在地面上安装好的塔架顶上的机舱风轮轴慢慢松钩对接，这样就完成了主要部件的安装工作。

3.积极对风电设备进行测试和后期维护

完成风力发电设备的安装工作之后，还必须对其实施准确的测试，测试合格后才能投入到运行中，否则在运行中容易发生故障，造成重大的人员伤亡。测试内容较多，主要是设备安装后的整体调试，将各个参数都调整好，然后进行线路检查，各项数据、开关都合格，进行试运行，在试运行中进行全面检查，对重要设备进行重点检查，没有故障后才能进行下一步操作。通过测试确保风电设备可以正常使用，能够正常工作，完成正常的风力发电作业。另一方面，当正式投入使用之后，工作人员需要定期对设备进行安全检查，日常工作中加强巡视检查，对设备加以保护和监管，避免发生不必要的事故。在检查中如果发现设备出现不正常问题，要对设备及时进行修补，可以进行焊接修补，如果构件损坏严重，可以直接进行替换，做好设备的测试和维护，保证风电设备的正常运行。做好设备的测试维护工作对于风力发电作业来说意义重大，只有保证设备的正常运行，才能保证利用自然风创造出远遠不断的电能资源。

4.积极对安装现场进行管理保证安装的顺利进行

在安装风电设备时其影响因素较多，例如有场地因素、天气因素、人为因素、吊装设备因素等，为了保证安装的顺利进行，有必要严格控制上述因素，风电设备的安装持续时间并不长，但是如果没有做好准备工作，在安装期间出现问题，那么将会出现很多意外，严重影响安装的进程，不利于保质保量的安装。对设备安装之前，要时刻监测当地的风速和天气情况，避免出现大风阴雨天气，在恶劣天气下严禁安装。当出现大风天气之后，转子叶片受到很大的风力，对安装工作造成很大的困难，例如有安装队在大风天气进行作业，由于吊装叶片受风力较大，而固定装置存在漏洞，在吊装安装过程中转子发生转动，直接和吊装设备、基础设备发生碰撞，造成很大的经济损失，转子叶片发生变形，需要进行大修之后才能使用，一般机舱风速超过8米/秒不允许起吊。履带吊和轮式吊必须及时把吊杆降低到地面上，朝着迎风方向降低吊杆系统，同时及时把吊车臂杆趴下并将防风锚加以固定。安装时注意以下几点，安装风机时，螺栓要紧固3次，最后一次达到厂家要求的100%。现场指挥人员的临时应变能力非常重要，如果指挥人员出现慌乱，那么现场安装工作很难继续进行，要求指挥人员具有多年的工作经验，在安装之前针对容易发生的问题做好了解决方案，发生后按照既定方案指挥操作，如果遇到突发问题，要先保证安装设备、吊装设备的安全，在此基础上进行安装，如果安装存在很大风险，那么要禁止吊装，将设备都放置到原位，择日再继续进行吊装。

总结：通过以上对陆上风电安装工程的监理质量控制分析，发现在设备安装过程中，控制影响因素很重要，例如天气情况、风速、吊装设备等，加强对吊装现场场地的管理，保证现场的平整，当发生吊装问题后，安装既定方案进行落实。

参考文献

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