FK61000加弹机排烟系统改造

张溢儒

摘要：通过对FK61000加弹机排烟系统的设计与改造，保证了产品的质量、提高设备性能、减少机械故障、为公司增加收益。

关键词：FK61000；排烟系统；离心风机

涤纶三厂后纺11台FK61000加弹机设备2002年安装完成，均采用德国技术设计，北京巴马公司生产，加弹机最高机械速度为1200m/min，共240锭。主要生产低弹丝、网络丝、细旦丝等自投产以来，运行情况良好。由于近几年来公司产品转型快，品种开发多，设备开、停过于频密等。排烟系统发现全压不足，风量不够，还有漏油、滴油、排烟电机轴承卡死、电机损坏（严重时，约1.5月/次），影响到正常运转。成品出现僵丝、深色丝、油污丝等现象，产品质量下降。经现场观察及分析，排烟系统出现问题，设计不够完善，影响排烟风机正常运转。在有关领导的支持下，结合我厂生产实际情况，决定对排烟系统进行改造，完善系统功能，保证正常运转。

1 排烟系统的分析

排烟系统是由一台倒立式安装的高压离心风机、四条排烟主管道（￠120mm）、排风主管主要组成（如图1所示）。每条排烟主管道长度约为16米，均匀分布有120个小孔，小孔与热箱排气口用排烟软管连接。加弹机主要以加工POY为主，POY含油率较高，因POY丝条与热箱是接触式加热，加热温度为150°～250°左右，会产生较大的油烟，排烟系统主要作用就是排掉丝条在热箱加热时所产生的油烟。油烟排出流程：热箱油烟排烟软管排烟主管道离心风机排风主管油烟排出。在生产过程中，如果油烟无法及时排出，会造成热箱内部污垢增多，严重影响产品质量。

由于长期运行，累积在排烟主管道内的油垢会逐渐增加，引起堵塞，再加上排烟主管道过长，弯头过多，增加了排烟阻力，导致运转时电机电流增大，排烟风机负荷增加，引起风机流速慢，排风量衰减，全压不足，使油烟无法及时排出，造成产品质量问题。由于离心风机倒立安装，无法排出的油烟很容易回流到电机轴承上，引起电机轴承发热甚至消坏，再加上倒立安装的电机转子承受向下的力，对轴承不利，容易造成机修故障。

2 排烟系统改造（如图2所示）：

2.1 离心风机选型

原离心风机电机功率为7.5KW，风量为7200m3/h。在运转中，实测量到运行电流为12A，根据三相电的功率计算公式：

通过离心风机的型号、尺寸、参数对比，结合本厂空间位置，决定选用两台926型高压离心风机进行改造，分左、右旋安装，均选风机出口角度为00。926型参数表的数据为：电机功率5.5KW，转速2900r/min，风量3215 m3/h， 全壓3407Pa，适合系统改造使用。

2.2 离心风机主体安装与设计

两台离心风机分A、B面改为卧式水平安装，用三脚架支撑紧固风机的主体，直接对中下排烟主管道的中心安装，目的是保证风机进风口畅顺，以增加排烟机的风量。

2.3 排烟主管道改進

在离心风机进风口至连接三通处，增大管道的直径，改为Φ180mm，会有效加大风量的体积，提高风机流速。

2.4 排风箱结构设计及改进

（如图3）所示，在排风箱内安装导风铁板，防止左、右旋风机排出的气体对冲，影响风机性能，来保证排风畅顺，以增加风机的全压。并在排风箱2底面开一个Φ32mm的孔，作用是排去残留在排风箱中的废油，防止排风口堵塞。

3 改造效果

（1）产品的AA率和一等品率大大提高。改造后，每面达到2500Pa以上，系统运转正常，排气畅顺，风量、全压都达到理想的效果，对产品质量得到很好的保证。

（2）设备故障率减少，机台产量增加，为公司创造利益。通过预算，每改造一台排烟系统估计的费用大约15000元/台，单从排烟系统故障停机一次来算，机台减少产量约0.3吨（生产100D丝），约为人民币5000元，投资成本约半年收回。

（3）节约成本，耗材费用降低。改造后，不需投入轴承、风机的风叶、电机转子等备件的费用。

4 结语

通过对排烟系统的改良设计，大大提高了排烟效果，本改造投入成本不大、设计合理，适合FK61000加弹机的应用。

参考文献：

[1]谭天恩.化工原理.北京：化学工业出版社，1990.

[2]林平勇.电工电子技术.北京：高等教育出版社，2000.