二线泵站精轧泵系统优化改造

王佳莹

摘要：本文通过对精轧泵构造、工艺系统以及运行模式分别进行优化改造，满足了系统的运行要求，实现了良好運行。

关键词：水泵；结构改造；模式调整

一、目前状况

二线泵站承担着为二钢轧厂精轧线材生产线供水任务，该生产线对精轧供水系统压力的控制精度要求很高，必须在特定压力范围内（泵出口压力为0.79 Mpa ～0.81Mpa）。并且其精轧生产线有联锁装置，只要我站精轧泵所供水压不足，立刻会跳闸，导致堆钢，影响生产。目前二线泵站共有精轧泵4台，采取开三备一运行模式，其型号如表1所示。

在生产实际运行过程中存在以下问题：

1）由于轧线生产启、停频繁，导致联合泵站停、送水操作频繁，水泵机封容易损坏、漏水，导致轴承进水，缩短了轴承使用寿命。

2）原精轧泵出口逆止阀老化，起不到逆止作用，造成启停泵带负荷，水压过大，对管道、泵体冲击损坏大，易导致机封损坏或轴断裂。

3）由于精轧线材生产线水系统要求高压力、低流量，实际精轧泵开启2台就能满足生产需求，而开启2台精轧泵，其运行电流均接近、甚至超过额定电流，最高可达205A，从而导致电机温升高，为保证電机的安全，实际运行时采用开三备一模式，增加了设备耗电量。

由于以上原因，造成精轧泵使用寿命短，检修频繁，耗能高。又由于公司资金紧张，备件到货困难，使得精轧泵运行压力大。鉴于此，车间决定对二线精轧泵系统进行改造，从而实现正常压力供应，保证安全生产。

二、改造方案

（一）总体思路

1）对工艺系统改造提高精轧泵使用寿命。

2）改造精轧泵类型，节约维修成本。

3）改变运行方式，节约电能，降低电耗。

（二）技术方案

1）在精轧泵出口加装电动阀，避免精轧泵带负荷启车，从而有效保护泵体，同时降低职工劳动强度。

精轧泵出口管道原设计安装有手动阀门，进口管道安装有电动阀门，但实际生产时，由于精轧泵启停频繁，而在启停过程中均需操作出口阀门，而进口阀门只有在检修时才进行操作。鉴于此，车间为精轧泵出口重新加装了电动阀，同时利用原有资源，把每台泵进口电动阀接线改到出口侧，实现在操作室用原进口阀同操器操作出口电动阀，提高了工作效率，避免了精轧泵带负荷启车。

2）精轧泵密封形式改造，将原机封密封改为盘根密封。

拆除原有机封泵转子总成，将轴套及机封腔体进行改造，加工填料压盖、垫片（具体改造图见图1图4），安装盘根密封转子总成。

3）重新核算精轧泵电机功率，将配套电机功率增大，由原110kW电机改为132kW电机，同时重新制作电机底座，安装新电机并找正，与水泵完成配套连接。如此改造后实现水泵开二备二运行模式，有效节省电能。

三、运行效果

1）为精轧泵出口管道加装电动阀后，降低了泵启停操作响应时间，避免了带负荷启泵，同时提高了工作效率。

2）将精轧泵改为盘根泵后，使用寿命明显增长。与改造前机封泵运行一个月机封损坏状况相比，目前盘根泵可安全稳定运行6个月，随后只需再加入盘根即可恢复运行，有效节约了备件费用。

3）将精轧泵电机更换为大功率电机后，实现了开二备二运行模式，耗电量降低。

4） 改造完成后，经过实际运行证明运行状况稳定，检修次数减少，减少了维修劳动强度，节约了电能，节省了备件费用，保证了顺利生产运行需求。

四、结语

通过对精轧系统水泵工艺管路、泵体密封结构、电机以及运行模式进行优化改造，系统运行稳定，能够满足钢轧系统用水要求，保证了钢轧系统运行品质。