化工安全设计在预防化工事故发生中的作用分析

苏新建

摘要：本文即具体分析化工安全设计在化工事故预防中的作用和意义，并为安全设计更好地应用到生产实际中提供几条建議。

关键词：化工安全设计；预防化工事故；作用分析

化工生产安全是第一位，安全设计的意义重大，是化工事故预防的重要防线。如何将其完善的更好，更有效地运用于生产作业中是化工企业的有力提升安全保障的关键。

一、作用分析

（一）安全生产的基础

化工安全设计的初衷就是为了安全生产，现代化工行业越来越重视安全生产，化工安全设计就是基于此而生成的。并且从运营和管理的角度而言，化工安全设计是安全生产的基础保障，是不可忽略的一环。贯彻落实的化工安全设计能够促进企业生产体系、各类指标、制度的进一步健全完善，形成一个健康、坚固的企业安全保障框架，同时安全设计的规范化也会要求有关一线操作人员生产操作行为的规范化。这样多方位的相互促进，才能真正防止化工事故的爆发[1]。近年来，化工行业事故频发，可靠数据显示化工安全设计的不到位是很大一部分的原因，为此有关部门也下发了文件强调安全设计的有效实施、完善是化工企业安全生产的基础，要求企业做好安全设计工作，给后续的生产作业一个安全、健康的生产环境。

（二）根源解决问题

解决问题最有效、最直接的方法就是从根源消灭问题，化工安全设计就是从问题根源出发解决问题，实现化工生产本质安全。在化工生产的进程中都不可避免会受到各种各样的安全威胁，化工事故就是这些威胁不断积累升级造成的，而化工安全设计的角色作用就是抓好不安全因素发生的根源，利用一些条件的调节来降低危险发生的概率，从事故发生源头解决化工安全问题。很多化工企业就是因为初期就没有对化工安全设计形成足够的重视，在这一方面的投入甚少，导致化工安全设计的效果差，看不到显著的作用。又更加忽视安全设计，安全问题不断恶化升级。特别是有些化学品生产企业缺少统筹规划，初期设计按照《建筑设计防火规范》进行设计，后期有新项目或新的技改项目，应按照《石油化工企业设计防火规范》进行设计，导致间距不足或安全设施不全，为产生化工事故带来安全隐患。

（三）企业发展的根本

企业的发展讲究可持续性，持续、稳定的向前发展是每一个企业的努力的方向，而对于化工企业而言安全就是发展的根本，也就是化工安全设计是企业发展的根本。没有有效的安全设计，生产作业的安全没有保障，员工的生命安全没有保障，企业谈何发展。化工安全设计与企业的持续良性化发展息息相关，化工安全设计出现漏洞或没有被落实都会引发化工事故，这将对企业产生难以挽回的损失，并且企业长期积累的形象也将付诸东流，对企业发展非常不利。另外，安全问题也同样牵扯着众多员工的人身安全，真实可靠的化工安全设计才能给员工最大化的安全保障，而员工对于企业发展的重要性不必多说，可见化工安全设计就是化工企业发展的最根本。

（四）实现更高效生产

化工安全设计能够确切落实，对于整个化工企业而言还有实现高效性生产的作用，在安全设计所形成的优良生产环境的辅助下，有力地规避了多种类型的安全风险，大大减少因相关工作不当而产生的经济、设备、人员上的损失，为化工生产工序的安全运行保驾护航。并且企业的经济收益也会在生产作业更加有效率的情况下得到提升。对于化工这样一个已经在我国发展得相对成熟的产业，各企业要从中分一杯羹，必然是要全面提升生产效率，让投入的物力财力实现最大化的价值，这就要求企业更加关注化工安全设计，优化化工安全设计，注重任何细节上的调控。正是这些细节上的精细、科学的安全设计和在设备安装中严格按照设计的安装等共同组合，才能展现实际作用，实现更高效的生产。

二、实际建议

（一）粉尘防爆

粉尘爆炸是最常见的化工生产事故，也因为粉尘爆炸较为常见，发生的概率高，所以这类事故的预防更需要系统化、完善的化工安全设计的辅助，每一个过程严格把控，落实安全设计。化工安全设计主要通过对能影响粉尘的多种因子的全面调控来实现粉尘爆炸的防治。粉尘受气候、空气流动的速度等因素影响，气候干燥就要注意实行一些调节措施来增强环境中的湿度，缓解干燥的气候引起粉尘大量生成，需要增加湿度以防止粉尘爆炸。空气流动的速度如果过小也会引起粉尘的大面积积累，此时就应该运用有效的调节手段，加快空气流动的速度，疏导累积的粉尘。另外，粉尘爆炸的防止还要加强对火源的控制，避免爆炸[2]。总之，不同因素引起的粉尘问题应有针对性地采取措施进行调节，多角度分析规避事故的发生。

（二）静电危害防治

静电事故也是化工生产整个过程中十分危险的一类安全问题，很多化工厂都或多或少存有一定的静电安全隐患。静电危害的防治需要严谨、精细的安全设计，这也是化工安全设计一个重要的应用方向。静电类事故在化工生产作业流程中一经发生就将给其带来很大的影响，甚至会发生爆炸这样毁灭性的事故，不仅耽误生产进度，员工的生命安全也难以保证。引发静电的原因也不是单一的，最突出的原因是在生产过程中部分牵涉运动以及摩擦的阶段，这些运动、摩擦造成静电大面积聚集并没有及时导出静电，长期静电聚集致使事故发生。

（三）增强预防意识

再精细、全面的生产安全设计计划方案，其可靠效果的呈现都需要人的参与，所以相关人员安全预防意识的提升也是十分关键的，只有安全预防意识得到全面的提升，才能促使安全设计真正发挥作用，让化工安全设计不是流于表面、流于形式，而是实实在在的落实应用。化工安全预防意识的提升，一方面是员工要认识到安全设计的重要性，有基本的预防、防护意识；另一方面是在形成安全防护意识的基础上，具备一定的预防处理能力。化工企业应该先从管理层人员入手，关注管理层员工安全预防意识的培养，以起到带动作用，带动基层员工，可以定期开展讲座之类的普及活动，在每位员工心中树立起预防化工事故的意识。另外，在此基础上还要定期开设一些安全防护的处理课程，安排员工参与培训，保证员工具有一定的处理能力，能够最大程度地避免安全问题，这样才能有效保障化工生产作业的顺利实施。

三、结束语

简而言之，要想实现化工安全生产，完善安全设计是最基本，最关键的一项。并且不仅是在技术、设施上的完善，还包括有关工作人员安全预防意识的全面提升。安全问题必须严肃对待，安全生产得到保证的化工企业才能得到稳健的发展。

参考文献：

[1]王涛.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性[J].云南化工，2017（1）：91-95.

[2]王焕梅.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].自动化与仪器仪表，2017（2）：183-184.

（作者单位：江苏吉安安全科技有限责任公司）