火力发电厂建设中管道预制加工方法及工艺

杨静

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2017.25.098

摘 要：现如今，随着我国社会经济和城市化建设的迅速发展，人们日常生活水平越来越高，同时对电力需求越来越大。在这种情况下，发电厂工作压力与日俱增，火力发电厂作为我国最主要的电力输出，其工作质量会对人们日常生活产生非常严重的影响。本文主要对火力发电厂建设中管道预制加工方法和工艺进行相关研究，希望能对相关工作人员有所帮助，促进我国火力发电厂的健康发展。

关键词：火力发电厂 建设 管道加工 方法

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（a）-0098-02

在火力发电厂中，所谓管道指的全部管线的统称，是把火力发电厂内全部设施通过多种规格与材质的管道相连，进而形成一个非常庞大完整的程序，如果管道出现任何问题，都会对火力发电厂的工作质量造成影响，进而导致火力发电厂的工作效率大幅度降低，故而，在火力发电厂建设过程当中，一定要做好管道安装工作。

1 管道安装前预制加工的目的和意义

根据我国最近几年火力发电厂的工作情况分析，管道在火力发电机组中有非常重要的地位，这种情况下，为了确保管道质量，其安装工作与相关质量要求有必要进行提高。在我国，关于火力发电厂中的管道还有与其相匹配的附件，相关工作人员更习惯将其看作一种材料，对于管道的认知通常情况下是被当作各个设施的附属物品[1]。

因为管道安装工作在火电厂建设过程中全程参与，对管道进行提前组装，能够大幅度提高施工现场执行管道安装作业时的工作效率，并且在最大程度上降低需要进行高处施工的情况，让项目建设以最少投入，实现最高工作效率。换而言之，管道安装前预制加工的目的就是确保火力发电厂项目建设的整体工作效率，保证其按时竣工。所以，在这种背景下，对管道进行提前的加工就显得有非常关键的现实意义。

管道预制加工的意义是为了在管道运输到厂房时，最大程度减少所需占据施工现场的面积，同时，将已经提前组装好的管道运输到厂房里时，立刻将其吊挂起来能够有效预防地面由于堆置过多建材，而出现其余问题的情况。此外，还能够效果显著的降低现场高处作业或者是交叉施工的情况，对保证施工现场良好工作氛围以及文明施工环境起到正面效用。不仅如此，提前组装好的管道因为工作时间充足，焊接工作执行的更加细致，与在火力发电厂施工现场组装起来的管道相比较起来，前者无论是从质量上，还是外表美观上，都要比后者高出数个层次，这对于进行后续管道安装工作，有非常重要的现实意义。

2 管道预制加工的方法与工艺流程

2.1 进行管道预制加工前的准备工作

在对管道进行提前组装工作前，首先需要了解管道设计图纸，以及立体设计安装图纸，还有一系列的相关材料。根据项目施工设计图纸中的管道分布，确定管道还有各个设施与配件相互连接的准确空间方位，检查管道支吊架底部是否存在无法进行钻孔或者是埋置配件的问题，检查附近管道或者是一些设施与建筑构造对即将安装的管道是否会出现某些不良影响，假如发现问题需要立刻向设计方提出，并要求其修改，以此为后续工作做好准备[2]。

2.2 管道建材的领用

在领取管道建材的时候，一定要对其外观还有质量规格执行检查，需要格外注意的是：管道建材的规格标准和管道设计图纸中对管道的要求是否一致，管道建材是否存在重皮，漏焊或者是裂纹、缩孔等问题，管道建材的外表应该十分光滑，不存在任何尖锐划痕，同时凹陷程度不会超出1.5mm。如果是一些合金类的管道建材，需要对其执行光谱测试，只有各项指标符合相关规定后才能够进行应用。应用在高压管道的低合金钢管或者是中合金钢管，要执行至少3个断面的测厚检测工作，同时将其记录下来。当合金管道完成施工后，还需要执行二次光谱复检工作。

2.3 管子下料与切割

管子下料與切割工作是节省成本资金投入最主要的环节之一。在执行管子切割工作的时候，必须要让专业工作人员按照项目相关需求，严格执行管子的切割工作，在最大程度上预防过多边角料的出现。在进行管子下料的时候，相关工作人员务必要对设计图纸以及预制流程有充分了解，同时能够认真根据相关工作流程完成作业，在下料前，一定要交底签字，按照预制程序领取设计图还有管道建材。

2.4 管道组装对口和焊接

在进行管道组装工作的时候，首先需要将管子放置在平台上，然后对其外部执行测量工作，并且要对管子的质量标准与相关规格与材质再次执行检测工作，如果情况特殊，在通过相关技术人员的允许后，可以对管道存在缺陷的地方执行修磨作业。在管口50mm范围内，使用磨光机将其打磨出金属光泽，标准为没有任何毛刺，锈蚀以及油漆等。完成上述工作后，将打磨好的管子放置在平台上，确定好水平位置同时将其固定，然后使用吊车，或者是其余的起吊设备将另一段同样打磨好的管子或是管件执行对口工作。在对口的过程当中，内壁错口不允许超过1mm并且要留有2～3mm的对口间隙。然后使用直尺检查对口的折口状况，当管子内径超过10cm，在对口处20cm的位置执行测量，其折口不超过3mm；当管子的直径不超过10cm，在对口处10cm的位置执行测量，其折口不超过1mm。在进行管道组装工作的时候，需要对管道坡口方向格外关注，假如坡道有坡口方向要求时，应该根据坡口方向完成修口作业。当完成管道对口工作后，后续工作是请相关工作人员执行焊接前的预热工作，在此期间，需要检测焊接材料和管道材料是否一致。管道点焊一定要相互对称并且确保其稳固程度，在正式进行焊接工作的时候，应该先检测组合管段彼此相连是否正确，如果两个管段并不是彼此相互连接的管段，则不能进行焊接工作，需要进行修正。在执行焊接工作的时候，尤其是第一次执行焊接工作，一定要对管道执行检查，确认其各项指标和设计图纸中的要求是否一致[3]。

2.5 焊后热处理

焊接完成后应根据不同材料的管道进行相应的焊后热处理（PWHT），焊后热处理工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。焊后热处理工艺一般包括加热、保温、冷却3个过程，这些过程相互衔接，不可间断。焊后热处理可采取炉内热处理，整体炉外热处理或局部热处理的方法进行。

2.6 管道标示和封口

如果在管道设计图纸上标有“现场安装口”，则需要对在管段上使用记号笔表明管段尺寸还有管段号、管线号以及系统号，同时把全部编号记录下来。最后，当对管道做完除锈工作后，确保其质量无误便可以对其进行封口，等待运输。

3 结语

在火力发电厂建设中，管道是最重要的构成部分之一，其质量情况会对火力发电厂的整体质量产生十分重要的影响，故此，对火力发电厂建设中管道预制加工方法与工艺进行探究，有非常重要的现实意义。

参考文献

[1] 张秀丽，黄治娟，王应高，等.火力发电厂循环水管道内壁牺牲阳极阴极保护设计及施工[J].中国电力，2014，47（12）：32-36，44.

[2] 尚路光，白赶上.火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺探讨[J].江西建材，2015，10（1）：231.

[3] 谢国华.火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015，17（21）：2144-2145.endprint