铝合金砂型反压铸造的实践分析

姜洪淼

摘要：随着我国工业化的进程不断加快，对工业技术的要求也越来越严格，为了适应市场的发展和工业的进一步发展，我国在19世纪70年代引进了有保加利亚人发明的反压铸造技术，并且在我国多个工业领域产生了重要影响，同时被铸造工作者所重视，并在未来的工业化过程中会被不断发展，前景广阔。

关键词：反压铸造；铝合金；工艺特点

随着工业化的不断发展和市场经济的不断繁荣，加之社会消费水平的不断提高，消费者对工业消费品的要求也越来越高。工业铝合金消费品在日常的生产生活中扮演着不可替代的作用，其产品性能具有不可比拟的优越性，但要想得到长足发展就要与时俱进，首先是要利用创新发展工艺，铝合金砂型反压铸造技术在此发挥的作用不可超越。

一、铝合金砂型反压铸造技术的用途和现实意义

（一）用途

在当今复杂的国际环境和国际背景下，科学技术成为综合国力的一种重要体现，在我国国防中的航天技术，造船技术和企业中的电子行业中逐渐得到推广，并将获得成绩斐然的发展，并且在与铝合金相关的工业材料合成铸件的生产方面取得了可喜的成绩。尤其在国防工业中生产中的排气蜗壳，压缩机和扩压器叶轮的应运广泛，对社会乃至国家影响巨大。

（二）现实意义

铝合金对于铸造工作者来说并不陌生，它对生产生活带来了不可估量的影响。对社会的进步和国家的繁荣，工业的发展都产生的影响。铝合金砂型反压铸造技术大大减少了铸件气孔和针孔缺陷，无论是曲面还是平面，铸件的质量都提升了一个层次，达到了更高的标准，从而实现1级水平的愿望。再一个，铝合金砂型反压铸造技术的应运使得机械的机械性能得到大幅度的提高。例如，浇筑同一种铸件，用工艺改进前和工艺改进后两种不同方法来进行实践，从实验的过程和结果来看这两种方法存在明显的的差别，无论是在产品成色，还是质量上都有很大的不同。很明显，铝合金砂型反压铸造技术面对同一铸件，有着很大的优势，其现实意义也得到有力的证明。

二、铝合金砂型反压铸造技术产生原因的分析

据有关资料和报道显示，铝合金砂型反压铸造技术产生具有一定的相关背景，根据不同情况可分为；主观原因，客观原因和直接原因等，然而在不同工程中利用铝合金砂型反压铸造的原因也不相同，下面具体展开论述。

（一）主观原因

为获得优质铸件和适应工业市场的发展状况从而获得行业利益，于是应运而生了一种在真空吸铸和压力下结晶相结合的一种新型工艺被称之为铝合金砂型反压铸造技术。而主观原因则是其本身在原铸造工艺上存在的一些弊端，为了改进其对工业产品甚至整个工业环境的不利影响而产生的工艺。

（二）客观原因

在工业领域存在着一定量的竞争和其他有实力产品的市场挤压，要想在工业和市场双重的条件下立于不败的地位，就要创新，主观方面影响工业工艺的产生，但是客观条件也不容忽视，往往客观条件的引导作用是十分强烈的，所以既要关注主观又不忽视客观。

（三）直接原因

由于产品设计的实际需要而产生的铝合金砂型反压铸造技术。

三、铝合金砂型反压铸造技术的原理和特点

（一）原理

铝合金砂型反压铸造是在分析借鉴，融合外界因素的基础上能获得高质量铸件产品发展起来的。当前一些西方国家已经研究生产出大量的铝合金产品以及钢材料铸件，其中以铝合金的工艺适应程度最强，市场最为广阔。获得一种工艺的正确生产方法就要深度了解该工艺的工作原理。本课题研究的铝合金砂型反压铸造技术基本原理科大致分为两部分，一为增压法，二为减压法。增压法就是利用一定模型通过增加压力使两个不同的压力管之间形成一定的压力，靠液体的自生重量和压力转移到另一辅助工具中去。减压法和增压法工作原理大致相同，但在细节方面存在着一定差别，加压法就像铝合金砂型反压铸造改进前吸铸技术类似，但减压法是在高压下进行吸铸，从而获得更为理想的铸件条件，从而获得优质产品。

（二）特点

铝合金砂型反压铸造技术尤其自己的特色。反压铸造对机械性能产生影响。业内人士深知铸造合金需要有良好的物理性能和机械性能，但是普通的铸造方法在质量的保证上并不能达到理想的状态，而影响到整个产品的性能和使用价值，但采用铝合金砂型反压铸造技术，可以有效的避免产品质量问题，使性价比进一步提高。反压铸件的组织结构也有其独特之处，反压铸型处于大量气体的包围之中，并且气体对于反压铸型有着积极的意义，由于气体的密度较大，且质量较轻，对铸型外表面的对流散热有着很大的帮助，使铸件的凝固速度加快，这样就增加了铸件的一些性能，如该铸件的抗腐蚀能力，抗氧化能力的提升，从而使铸件的使用寿命大大提升，例如，铝合金车轮在汽车生产中的广泛应运，可以基本消除车轮在原工艺铸造上的缺陷。其次，要注意铸件缩孔体积的控制，该体积不是一成不变的，面对不同铸件要具体分析缩孔体积，做到细心，认真，精益求精。一个优质的铸件产品一定要注意其缩孔，且该缩孔有精细严谨的组织，在完成缩孔的准确运用下，要仔细研究缩孔体积的计算公式，理解掌握该计算公式，对于缩孔的控制有着十分重要的意义。

四、铸造中的应对策略

（一）黏砂表面粗糙应对措施

当黏砂表面粗糙度出现问题时应立即检查是否黏砂的紧实度存在问题，如果确实是黏砂的紧实度存在问题，应提高黏砂的紧实度，从新进行试验活动，从而提高黏砂表面的舒适度，以不至于表面粗糙，妨碍铸件产品的性能和使用效果。当然，在必要的时候要注意铸件的浇筑温度，将温度控制在合理的范围之内，并在温度超过合理的范围时要注意迅速降低该浇筑温度，使其在合理的区间内。

（二）气孔的应对措施

气孔对于铸件产品来说是至关重要的，控制好气孔的参数甚至起到关键性作用，当气孔出现问题时，应该当即分析产生原因，头痛医头，脚痛医脚，说的就是这个道理，要对症下药，才能药到病除，使产品达到最好效果，将铸件表面彻底烘干，值得注意的是彻底烘干，为的是最大程度的解决问题，当然可以适度的加大压差值，或者是降低铸造该铸件的含水量。

五、总结

总之，铝合金砂型反压铸造技术在我国当前的形式下已经比较成熟，因为其些优点，从而获得了充足的市场份额，涉及的领域也在不断扩大。但是，任何的事物都存在两面性，为此，要积极面对实践过程中的困难，以自身的优势，和相关工作者的智慧共同应对。相信在不久的将来，我国在该领域获得重大突破。

參考文献：

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