浅谈水利工程中关于流道异型模板施工技术

卢琦

【摘要】在水利工程建设中，一些低扬程的流道泵站本身的形态相对特殊，传统的模块无法得到有效应用，需要在其中引入异型模板。本文结合具体的工程实例，对流道异型模板施工技术在水利工程中的应用进行了分析和探讨，希望能够为水利工程的建设提供一些参考。

【关键词】水利工程；流道；异型模板；施工技术

前言

异型模板是相对于常规的标准模板而言，其主要是针对一些比较特殊的区域，如泵站进出水流道等，其本身存在着较大的形态变化，标准模板并不适用，想要保证施工的顺利进行，提升施工效果，就需要采用异型模板施工技术，在充分满足设计施工要求的同时，保障施工安全。

1、工程概况

某水利枢纽工程肩负着发电、水利调控、灌溉、航运等多样化的功能，在右岸滩地设置有发电厂房、混凝土重力坝、滩地泄洪闸，左岸滩地则是有着相应的河床粘土斜墙坝等建筑，其中，发电厂房包含了机组段、引水渠、进水口、尾水渠等。进水口渐变段从方形向圆形渐变，上下对称，尾水扩散段则从圆形变成方形，上下不对称。

2、模板设计与加工

2.1 模板设计

在对模板进行设计前，需要首先分析其所承受的荷载，以此来确定模板的结构形式。该水利工程中，流道模板荷载的组成包括模板本身的重量、人员设备的重量、混凝土施工引发的冲击和振捣荷载等，不同位置的模板还需要承受相应的荷载，如顶部模板需要考虑混凝土自重、侧壁模板需要考虑混凝土侧压力等。

选择钢木结构模板，在槽钢上设置0.1m×0.1m的垫木，利用M10钩头螺栓进行连接紧固，通过对垫木形状的调整，确保模板能够满足相应的施工需求。在进水口渐变段，需要控制排架间距为1m，尾水扩散段分为3段，其中的第一段和第二段排架间距为0.5m，第三段排架间距则为0.53。在相邻排架之间的平直段，应该利用组合钢模板，利用10#槽钢对所有的模板排架进行连接。同时，进水口渐变段与尾水扩散段的木面板厚度分别为55mm和40mm，宽度则需要根据现场施工的具体情况进行确定。

2.2 模板加工

做好模板设计后，需要认识到，木材的选择以及放样台的设置直接影响着模板加工的质量，一方面，木材的含水量应该在20%以下，同时保证平顺，避免在加工环节出现变形问题。放样台的面积应该足够，同时确保平整度在±2mm以内。依照设计施工图，在放样台上放置排架，确认无误后就可以进行下料工作。槽钢下料完成后，可以进行弯制，然后在相应位置焊接钢管。焊接必须保证连续性，焊缝的质量应该满足相关规范的要求。

3、模板施工技术

3.1 模板拼装

从施工进度的角度分析，在模板加工完成后，需要进行预拼装工作。模板的拼装需要确保排架在水平和垂直位置的准确性，并且单块排架支撑以及排架之间的连接还必须牢固，不容易出现变形。进水口渐变段需要进行一次拼装，尾水扩散段模板的第一段需要分两次进行拼装，第二段和第三段更是需要分三次拼装，以保证拼装的质量。对于一些比较特殊的区域，可以在加工厂进行拼装，现场施工时仅需要进行平直段的拼装，这样能够有效提高施工效率，保证施工质量。各段模板拼装完成后，需要钉上木面板，将其连接成一个整体。

3.2 模板安装

在安装模板前，测量放线工作必不可少，需要依照设计施工要求，确定控制点线，并以此为参照进行支撑钢管的预埋工作。排架验收合格后，可以运到施工现场，经再次检验，就可以开始进行模板的安装作业。

（1）下部模板：依照设计要求，对预埋蛇行柱或者支撑钢管进行施工，确保模板上的控制点能够与蛇行柱上的控制点相互重合，然后选择模板下口模板角上的点作为测量控制点，其他点则作為校核点，对模板下口尺寸进行控制。在完成下口加固施工后，应该确保其今年能够围绕控制点进行转动，以倒链调整模板上口，只需要确保任意控制点满足体形要求，然后对其他控制点进行测量校合即可[2]。

（2）上部模板：与下部模板相比，无论是进水口家渐变段的上部模板，还是尾水扩散第一段的上部模板，安装都比较简单，只需要将之放在安装好的下部模板上，稍加调试固定即可。而在尾水扩散段的第二第三段，上部模板的安装较为繁琐，需要利用159mm钢管，搭设相应的施工平台，对模板进行吊装、调试和加固。钢管顶部应该呈楔形，直接与两根16槽钢焊接，底部则焊接钢板，尺寸为200×200mm。

3.3 混凝土施工

在工程中，流道大模板的表面采用的是木面板结构，为了确保模板周边混凝土浇筑的密实性，需要在靠近模板、钢筋密集的区域，利用部分二级配混凝土进行浇筑施工。结合台阶法自下游往上游施工，在浇筑环节需要做好现场施工管理，实现模板两侧均匀下料，混凝土摊铺的厚度为0.3m。进水口渐变段的异型混凝土需要采用分层浇筑的方式，尾水扩散段同样需要分层浇筑。具体来讲，第一层是底板混凝土的浇筑，平面部分可以选择人工抹面施工的方式，利用钢筋刮轨进行混凝土体型的控制。钢筋刮轨固定在钢筋网上，根据混凝土的体型需求，每隔1-2m设置一根。混凝土浇筑完成后，应该割除刮轨，然后对其痕迹进行消除，保证良好的施工效果。在对第二层到第六层混凝土进行浇筑的过程中，必须严格依照施工图纸，对模板排架进行支撑，以避免出现浮动变形问题。

混凝土浇筑环节，需要做好现场施工管控，重点关注连接杆件和模板支撑的稳定性，如果发现焊接质量不合格，需要进行补焊，在补焊后若仍然无法满足相关要求，则应该对支撑杆件进行加强。当两层混凝土分层收面时，应该在距离模板0.3-0.5m的位置，预留出45°倾角。混凝土浇筑完成后，应该在12-18h之内进行相应的养护工作，样式时间不能少于28d。

3.4 模板拆除

当混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作，以尾水扩散段为例，需要按照自上而下、从下游到上游的顺序依次拆除。中袋组合钢模板和上部模板排架需要等到混凝土达到设计强度要求，按照从下游到上游的顺序，先拆除组合钢模板，再拆除上部模板排架[3]。

4、结语

总而言之，在水利工程流道施工中，采用异形模板施工技术，可以提升混凝土结构的施工质量，消除常规施工中存在的麻面、砂线、水气泡等质量缺陷，具有良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]李勇.钢筋桁架渐变式流道组合模板施工技术[J].水能经济，2016，（12）：354-356.

[2]李运告.钢制异形模板浇筑泵站进出水流道施工技术[J].工程技术：全文版，2016，（12）：155.

[3]王英伟.水电站尾水流道钢木模板施工技术[J].四川建材，2115，（2）：183-185.