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惰性气体N2/CO2抑制瓦斯爆炸实验研究*

2017-10-19张迎新刘传海江丙友张保勇

爆炸与冲击 2017年5期
关键词:降幅测点瓦斯

张迎新,吴 强,刘传海,江丙友,张保勇

(1.黑龙江科技大学安全工程学院,黑龙江 哈尔滨 150022;2.安徽理工大学能源与安全学院,安徽 淮南 232001)

惰性气体N2/CO2抑制瓦斯爆炸实验研究*

张迎新1,吴 强1,刘传海1,江丙友2,张保勇1

(1.黑龙江科技大学安全工程学院,黑龙江 哈尔滨 150022;2.安徽理工大学能源与安全学院,安徽 淮南 232001)

为探究惰性气体(N2和CO2)对瓦斯气体爆炸影响,采用中型尺寸瓦斯爆炸实验装置,在N2及CO2体积分数为0%、9%、14%工况下开展了瓦斯爆炸实验研究,获取了N2和CO2对矿井瓦斯抑爆特性的影响规律,并针对瓦斯爆炸过程中惰性气体N2和CO2对爆炸超压变化的影响及爆炸抑制效果进行了对比分析。结果表明:随着初始混合气体中惰性气体N2或CO2含量的升高,瓦斯爆炸超压均明显降低,CO2的抑爆效果优于N2;N2和CO2对较高浓度瓦斯气的抑爆效果更为显著。

瓦斯爆炸;惰性气体;抑爆;爆炸超压

瓦斯爆炸是煤矿安全的主要隐患,一旦发生,将造成大量的人员伤亡和巨大的经济损失[1],因此,对瓦斯爆炸抑制技术的研究具有重要意义。目前,研究者已经对水雾[2]、惰性气体[3-6]、泡沫陶瓷[7-8]、粉体抑制剂(KHCO3、NaHCO3、Na2CO3、NH4H2PO4、KCl、NaCl、CaCO3、CO(NH)2、SiO2)等[9-11]抑制瓦斯爆炸进行了大量的研究工作;另一方面,通过充注惰性气体抑制矿井瓦斯爆炸的方法也一直备受关注[12]。由于CO2和N2具有来源广、生产成本低等优势,因此,国内外学者普遍将其作为理想的惰性气体应用于瓦斯爆炸抑制方面的研究。

丛北华等[6]、M.Bundy等[13]研究了惰性气体CO2、N2及三氟甲烷对爆炸火焰的抑制程度,得到了惰性气体抑制火焰的临界体积分数;刘玉泉等[3]、邓军等[4]、邱雁等[14]通过充注CO2、N2研究惰性气体对瓦斯爆炸极限的影响,并利用实验证明了充注惰性气体降低开采区氧气浓度的办法是切实可行的;周福宝等[15]提出了采用含惰性气体N2三相泡沫抑制火源,从而预防瓦斯爆炸的新方法。然而,上述研究多集中于惰性气体对瓦斯爆炸火焰、爆炸极限及支链反应的抑制效果方面。本文中,通过研究惰性气体N2及CO2对瓦斯爆炸超压变化的影响,得出N2及CO2对矿井瓦斯抑爆特性的影响规律,以期为增强抑爆救灾能力提供相应的参考[16-17]。

1 实验系统与方法

1.1实验设备

瓦斯爆炸模拟实验系统如图1所示。该系统主要由爆炸腔体、扩散管路、抽真空装置、配气装置、点火装置及数据采集装置构成,其中爆炸腔体参数为∅300 mm×1 500 mm,容积为109 L,安全系数为6。单个扩散管参数为∅125 mm×2 200 mm,安全系数为6。为实现爆炸腔体内配气、抽真空的需要,采用塑料薄膜将燃爆腔体与扩散管隔开并实现密封,扩散管路出口连接空气,内部充满空气,其初始状态为静止无紊流,爆炸管为开口容器。图1中已注明各爆炸超压测点位置。

1.2实验材料

本实验瓦斯爆炸超压的采集精度为1 Pa,反应时间为1 ms;泄爆膜材料为聚四氟乙烯材质,实际厚度为0.3 mm,其爆破压力为90 kPa;实验中所用惰性气体CO2和N2的纯度均为99.99%。3种瓦斯气样G1、G2、G3的构成分别为:G1(7.00%CH4-19.53%O2-73.47%N2)、G2(9.40%CH4-19.03%O2-71.57%N2)、G3(10.20%CH4-18.86%O2-70.94%N2),其中数字表示相应组分的体积分数。气样均购置于哈尔滨通达特种气体有限公司。

1.3实验方法

本系列实验均在20 ℃、101.325 kPa的条件下进行,主要步骤如下:(1) 对测试系统进行调试和校准,并标定和安装压力传感器;(2) 在实验装置中布置点火头并进行封膜;(3) 配制瓦斯-惰性气体混合气体;(4) 将爆炸腔体抽真空至-0.1 MPa,然后充入预配后的瓦斯-惰性气体混合气体;(5) 启动数据采集系统和瓦斯爆炸点火系统。

2 实验结果与分析

2.1N2对瓦斯爆炸超压的影响

针对瓦斯气样G1、G2、G3,分别在工况1~工况3下开展了9组瓦斯爆炸实验,其瓦斯气体组分见表1。与工况1(未加入N2)相比,工况2和工况3中原始瓦斯气样组分均发生了改变,其中CH4、O2的浓度有所降低,N2浓度升高。利用数据采集系统测量可得各测点处的瓦斯爆炸超压。

随着瓦斯气样G1~G3中注入N2体积分数的增加,各测点的瓦斯爆炸超压均有明显的下降,说明N2抑制瓦斯爆炸的效果良好,如图2~4所示。设d为距点火端的水平距离,可以看出:当d<210 cm时,瓦斯爆炸超压逐渐降低;d=210~360 cm为瓦斯爆炸波传播段,爆炸超压值逐渐增强,但始终低于测点1处的超压值;当d=360~430 cm时,瓦斯爆炸超压又逐渐降低,并最终达到最小值。

编号工况1工况2工况3G17.00%CH4-19.53%O2-73.47%N26.42%CH4-17.92%O2-75.66%N26.14%CH4-17.13%O2-76.73%N2G29.40%CH4-19.03%O2-71.57%N28.62%CH4-17.46%O2-73.92%N28.25%CH4-16.55%O2-75.20%N2G310.20%CH4-18.86%O2-70.94%N29.36%CH4-17.30%O2-73.34%N28.95%CH4-16.54%O2-74.51%N2

与工况1下的瓦斯爆炸超压相比,瓦斯气样G1~G3各测点的瓦斯爆炸超压均在工况3条件下降至最低。其中气样G1的爆炸超压分别下降了17.84、55.55、39.36、45.15 kPa,降幅分别为11.44%、43.91%、26.67%、35.91%;气样G2的爆炸超压分别下降了41.37、91.27、77.71、89.09 kPa,降幅分别为24.97%、54.01%、42.88%、52.13%;气样G3的瓦斯爆炸超压分别下降了29.56、130.95、98.91、126.45 kPa,降幅分别为20.51%、90.54%、73.13%、97.40%。通过对爆炸超压值降低量及降幅的分析可知,本实验体系中,N2对气样G3爆炸的抑制效果最为明显。

图5为瓦斯气样G1~G3在工况2下的瓦斯爆炸超压曲线。从图5可以看出,当瓦斯气样中CH4浓度由7.00%提高到9.40%时,各测点处的瓦斯爆炸超压均有明显的上升。其中测点4(d=430 cm)处超压值的增加量最大,其值为29.19 kPa,升幅为32.01%;测点1(d=40 cm)处超压值的增加量最小,其值为2.79 kPa,升幅为1.83%。而当瓦斯气样中CH4浓度为10.20%时,各测点处的瓦斯爆炸超压均显著下降(相比于CH4浓度为7.00%的情况)。其中测点2(d=210 cm)处爆炸超压降低了15.90 kPa,降幅为14.92%;测点3(距离点火端水平距离为360 cm)处超压值降低16.04 kPa,降幅为11.44%。图6为瓦斯气样G1~G3在工况3下的瓦斯爆炸超压曲线。由图6可知,当瓦斯气样中CH4浓度由7.00%提高到9.40%时,除测点2外,瓦斯爆炸超压均有下降,但降幅较小;但当瓦斯气样中CH4浓度为10.20%时,爆炸超压均显著下降。

分析认为,在工况2条件下,瓦斯气样G1、G2充入惰性气体N2后,CH4和O2浓度受到的影响较小,CH4与O2等反应物仍处于较活跃的氧化反应体系中,链式反应中仍有充足的O2分子和O基参加,因此瓦斯爆炸超压不降反升。而在工况3条件下,瓦斯爆炸超压除测点2外均下降,主要原因是注入的惰性气体N2量相对工况2更多,较显著地影响了CH4及O2的浓度;并且与G2相比,由于CH4浓度的提高,体系中O2浓度相对较小,使反应中的O2的体积分数减少,不能产生足够的O基,链式反应中有O2分子和O基参加的支链反应数目减少,从而导致瓦斯爆炸超压明显降低。

2.2CO2对瓦斯爆炸超压的影响

应用瓦斯气样G1、G2、G3,分别在工况1、工况4、工况5条件下开展9组瓦斯爆炸实验,加入CO2后瓦斯气体组分见表2。与工况1(未加入CO2)条件下相比,工况4和工况5条件下,原始瓦斯气样不仅浓度发生了变化,其组分也由3种气体变成4种,并且CH4、O2、N2浓度均有所降低。

表2 在气样G1、G2、G3充入不同比例CO2后瓦斯气体组分Table 2 Gas composition after filling different proportion of CO2 in mine gas G1, G2, G3

随着瓦斯气样G1~G3中CO2体积分数的增加,各测点的瓦斯爆炸超压均有明显的下降,说明CO2抑制瓦斯爆炸的效果良好,如图7~9所示。瓦斯爆炸超压值随距点火端水平距离的变化规律与注入N2的情况极其相似。与工况1条件下的瓦斯爆炸超压相比,瓦斯气样G1~G3各测点的瓦斯爆炸超压均在工况5下降至最低。其中气样G1的爆炸超压分别下降了27.45、54.60、55.03、73.78 kPa,降幅分别为17.60%、43.17%、37.28%、58.68%;气样G2的爆炸超压分别下降了27.56、99.36、64.37、113.53 kPa,降幅分别为16.64%、58.80%、35.52%、66.43%;气样G3的爆炸超压分别下降了138.66、104.34、47.62、113.36 kPa,降幅分别为96.20%、72.14%、35.21%、87.31%。通过对爆炸超压降低量及降幅分析可知,本实验中,CO2对瓦斯气样G3发生爆炸时的抑制效果最为明显。

图10给出了瓦斯气样G1~G3在工况4条件下的瓦斯爆炸超压曲线。从图10可以看出,当瓦斯气样中CH4浓度由7.00%增大到10.20%时,除测点3处瓦斯爆炸超压上升以外,其余各测点的爆炸超压均有明显的下降,与充入N2(工况2)的作用效果不同,进一步证明了CO2对瓦斯爆炸的抑制效果强于N2,该结论与文献[5]中结论相同。略有不同的是,文献[5]中主要研究N2与CO2混合气体对甲烷爆炸的影响,而本文中则分别研究了惰性气体N2及CO2对瓦斯爆炸超压的影响,所得数据更加直接,说服力更强。

图11为瓦斯气样G1~G3在工况5下的瓦斯爆炸超压曲线。可以看出:当瓦斯气样中CH4浓度由7.00%提高到9.40%时,瓦斯爆炸超压均略有上升,但上升幅度远小于工况2中的情况;当瓦斯气样中CH4浓度为10.20%时,除测点3外,瓦斯爆炸超压均明显下降,作用效果与工况2类似。

本实验中,瓦斯爆炸超压峰值在爆源点相对较高,随后逐渐下降,然后在沿管道传播过程中逐渐增大,之后又开始下降。主要原因如下:点火源引爆瓦斯后,在爆源点附近形成球面波,在向前传播时受到管壁和薄膜限制,冲击波发生反射和叠加,导致爆炸压力急剧上升;随着冲击波冲破薄膜向前移动,反射波能量的衰减大于前驱冲击波波阵面的能量增加,压力峰值呈现短暂的下降趋势;之后,由于混合气体不断燃烧释放热量,并且放热量大于与壁面接触损失的热量,压力峰值又逐渐增大;随后,压力峰值又表现出不同程度的衰减趋势,但衰减幅度相对较小。

2.3N2及CO2抑制瓦斯爆炸的机理分析

3 结 论

(1) 本实验中,N2和CO2均对较高浓度瓦斯气抑爆效果更为显著。

(2) 与N2相比,CO2的抑爆性能更好,可使瓦斯爆炸超压显著降低,最大降幅可达96.20%。

(3) 在瓦斯气样中充注N2或CO2,可以降低反应物浓度,抑制自由基的解离,降低反应活化中心的浓度,从而降低瓦斯爆炸的剧烈强度。

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Abstract: To determine the effect of inert gas (N2and CO2) on the process of mine gas explosion, we carried out mine gas explosion experiments in a medium-size pipe with the volume fractions of N2or CO2filled in three components of mine gas samples which were respectively 0%, 9% and 14%, and successfully obtained the explosion suppression characteristics of N2and CO2. Then we conducted comparative analysis of the explosion overpressure histories and explosion suppression capacity of inert gas N2and CO2in the gas explosion process. The results show that the gas explosion overpressure decreases significantly with the increase of N2or CO2volume fraction in the mixed gases, and the explosion suppression capacity of CO2is better than that of N2. Moreover, the explosion suppression effect of N2and CO2is much more obvious when the gas sample has a higher CH4concentration.

Keywords: gas explosion; inert gas; explosion suppression; explosion overpressure

(责任编辑 王玉锋)

ExperimentalstudyoncoalminegasexplosionsuppressionwithinertgasN2/CO2

Zhang Yingxin1, Wu Qiang1, Liu Chuanhai1, Jiang Bingyou2, Zhang Baoyong1

(1.SchoolofSafetyEngineering,HeilongjiangUniversityofScienceandTechnology,Harbin150022,Heilongjiang,China; 2.SchoolofMiningandSafetyEngineering,AnhuiUniversityofScienceandTechnology,huainan232001,Anhui,China)

O381;TD75国标学科代码13035

A

10.11883/1001-1455(2017)05-0906-07

2015-12-30;

2016-07-08

国家自然科学基金重点项目(51334005);国家自然科学基金项目(51274267,51404102,51404103);黑龙江科技大学国家级专业中心实验室开放课题项目(HKDGH-20140002,HKDGH-20140006)

张迎新(1978-),男,副教授;

刘传海,liuchuanhai0429@126.com。

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