煤矿矿山机电设备优化检修问题分析

杨忠海

【摘 要】现代煤矿生产运营过程中，机电设备发挥着重要作用，大幅度提高煤矿开采效率与安全性。但井下环境恶劣，机电设备长期在恶劣环境中运行，难免出现质量问题，影响设备性能，出现故障问题。而想要恢复机电设备运行的安全性与可靠性，就需要做好检修维护工作。本文中主要分析煤矿矿山机电设备问题及检修措施，确保设备安全、高效运行。

【关键词】煤矿矿山；机电设备；优化检修

引言：

煤矿生设施不够完善，机电设备实际运行环节较为复杂，加上环境恶劣，运行一段时间后很容易出现问题，做好机电设备质量及检修控制具有现实意义。截至目前，煤矿机电设备运作及检修成本占据总成本较大一部分，传统设备检修模式显露不足，有必要做好创新优化工作。接下来详细分析矿山机电设备检修问题及解决措施。

一、机电设备概述

机电工程为工业发展提供强大助力，当前的机电工程搭载计算机技术、自动控制技术朝着集成化、智能化、自动化的方向发展。机电工程的内容庞杂，涉及的学科内容较多，并且在不同的领域也会用到不同的设备，使用机电设备完成生产操作已经成为工业中自动化生产变革的重要标志[1]。大型机电设备在工业生产中不断取代人工生产，满足更高的生产效率需要，提高生产质量的同时，降低生产成本。我国的机电工程发展起步较晚，尽管在当前的工业中已经取得一定的进展，但在技术和设备的创新方面较发达国家还有较大差距。本文中以煤矿矿山机电设备为对象，详细分析机电设备优化检修的措施。

二、煤矿矿山机电设备优化检修问题

（一）专业技术问题

在机电设备的使用过程中，安装技术以及维修管理技术对于设备的稳定性运行具有重要意义。当前我国的安装技术受到一定因素的限制，相比于国外还有很大差距，尤其在专业精密设备的安装工作中，需要引进技术人员，造成生产上极大的不便。另外部分企业对维修和管理工作不够重视，相关的岗位未经过严格选拔，管理工作和维修工作大多数由技工担任。这种情况一旦出现问题时，管理效率不达标，非常容易造成故障问题的影響扩大化，对企业生产非常不利。甚至部分人员对维修和管理未经过系统学习，单靠经验进行相关工作，拖延了维修时间，大大降低了工作效率。

（二）管理制度问题

管理制度问题也是企业中的重大问题，对于设备的维修和管理不够重视是导致当前管理制度不健全的重要原因。部分企业在实际生产中，淡化管理部门职责，同时在投入上一再缩减，导致管理工作难以实施。对机电设备的防护不够全面，设备得不到及时的检修，加大了故障的发生率。这样不仅导致设备的使用效率大大降低，同时也对施工人员的生命财产安全造成严重威胁。

三、机电设备优化检修问题的解决措施

（一）常见检修问题解决措施

这里以风机为例，进行分析。

（1）轴承温度过高。第一，判断加油是否正确，通过对产品说明书的仔细审查，以及用油标准，对现行的设备进行检测。温度异常也会是油量过高导致；第二，温度较高的现象跟冷却系统的功能有很大关联，对于引风位置，控制的有效烟温在一定的范围内，轴承箱如果无法做到及时冷却，会导致温度异常。为解决这一问题，可以在安装时使用压缩空气冷却安装的方式，选择轮毂外轴承进行安装。对上述问题都排除之后，如果温度依然偏高，需要对轴承箱进行进一步的检查。

（2）轴承振动。为保证风机设备的正常运行，需要安装一定的装置系统对风机的震动进行降低和抵制[2]。对于磨损故障的处理，轴承引入水平和效率较好的优质商品；对于松动现象，可以通过加强螺丝的方式进行有效预防；为保证芯筒支撑稳固，需要采取一定措施增加拉筋强度；还要对维修设备加强质量检查，不断改善维修水平，同时重视对风机安装中的检查工作等。

（3）喘振。首先，可以通过对侧风机出气管道的气流噪音进行探听来识别，有喘振情况存在时，气流产生的噪声是不断变化的，出现一定的周期性规律。在最终端，还会有噪声剧增的现象，严重时还会发生爆音现象；第二，可以对进出风口的压力变化和流量变化进行观察，从而做出判断，喘振发生时，出口压力和流量的变化会明显高于正常工作状态；第三，观察机体的震动情况也是识别喘振的有效方式。在喘振部位，机体和轴承会发生强烈的震动现象，合理对出风管跑气进行采取是避免喘振的管件措施。在出风管部位，通过安装旁通管的方式，可以缓和这种情况。

（二）优化检修方法与模式

煤矿企业应该对新时代机电设备的管理理念进行学习，并将其中的方式方法严格落实到真正的管理工作中去。机电设备的管理维修以及安装工作也应该遵循新时代的发展趋势，不断改善技术：

合理配置人力资源，保证能够高效完成安装、维修以及管理工作；管理人员需要具备一定的机电设备知识以及完善的企业管理知识体系，能够对不同设备的性能参数以及特征有详细的了解，同时在执行有关操作时严格按照有关标准，保证规范作业；对机电设备的全寿命周期进行管理，从采购到安装到正常运行到维修到日常维护都应该做到严格管理；设立专门的管理负责人，在事故发生以后，确保第一时间确定责任人员；企业应该重视对管理部门的建设，通过加大投入，完善相应的体制机制建设。

（三）做好日常维修工作

机电设备的日常维护，是保证设备正常运行，降低设备运行风险，提高设备作业能力的重要措施。对于日常维护工作首先应该对设备进行一定的熟悉了解，通过针对性的检测，对可能存在的问题及时处理，并采取针对性措施将质量问题及时解决，为设备的正常运行保驾护航[3]。

对机电设备进行定期优化，企业通过加大资金投入，使用先进的高效设备不断取代原有设备，并对旧设备进行一定的回收利用，不断提高设备的生产能力，提高总体工作效率。设备的淘汰应该遵循一定的标准，除了生产效率上的问题以外，还应该考虑能量消耗问题，选用节能环保的设备更符合我国发展需要；设备的日常管理应该做到以下几点：设备内外随时保持清洁，保证机电设备的工作环境。重视机电设备的保养工作，及时加油换油，保证油压在正常的工作范围以内。对于设备的运行情况和磨损情况进行一定的掌控；设备运行异常时，应该及时停机，禁止设备带故障作业以免发生事故。停机之后应该及时安排相关的检查工作，如果存在高温、高压等危险要素时，应该注意采用一定的防护性措施。

（四）提高检修人员素质

人才也是保证检修效率的主要部分，安装技术人才、维修技术人才以及管理技术人才都应该是企业重视的方面。为改善当前情况，应该从工人选拔制度上入手，对于安装技术人才应该经过一定的考核，符合要求才可以录用。同时对于在职技术人员，定期组织培训工作，不断更新技术人员的知识储备情况。另外煤矿应该制定严格的考核制度和合理的奖惩制度，对操作队伍的总体能力不断优化。还应该重视新技术人员的吸纳，通过人才培养，更好为企业效益服务。建立一定的奖惩制度，对优秀员工进行嘉奖，也是激励员工不断进步的重要措施。

四、结语

综上所述，煤矿开采中机电设备发挥着重要作用，社会各界都很关注机电设备的安全问题。如果设备检修不到位，不但影响正常运行，还有可能诱发安全事故。因此掌握机电设备检修及质量控制措施，提高机电设备运行质量。本文中详细分析煤矿机电设备检修中存在的问题，并给出具体完善措施，充分发挥机电设备的作用，提高煤矿开采效率与质量。

【参考文献】

[1]许东明.浅谈煤矿机电设备的管理及维护[J].能源与节能.2017（07）：112.

[2]安修慧.煤矿机电设备机械故障检测诊断分析[J].能源与节能.2017（07）：81.

[3]秦文杰.煤矿机电设备的安全管理探索[J].产业与科技论坛.2017（10）：132.endprint