实现单台设备核算，提高设备管理水平

濮新武　柴施昭

摘要 分析影响单台设备核算主要因素，便于采取有效措施以降低设备故障率，控制设备维修成本，降低设备单位利润所需成本，提高设备综合效益，达到降本增效的目的。

关键词 单台设备 成本核算 降本增效

一、实施单台设备核算的背景

（一）现代设备精细化发展的需要

隨着现代社会的发展，各种各样精密的工程机械设备所占企业的固定资产比重也将越来越大，加强机械设备的使用管理已成了当前不可忽视的问题。如今越来越精密设备的出现与我们粗放式的管理模式的矛盾越来越突出。为了加强机械设备管理，理顺管理关系，增强企业活力，解决管理方式与设备本事不匹配的现状，最大限度保障机械设备的保值，增值，延长机械设备的使用寿命，提高生产性设备等各单台设备的运行效益，降低单台成本，需要我们形成一套更精细、更优化的设备管理方法。

（二）节约型社会发展的需要

目前，中国整个社会都在建设节约型社会，在这样的大环境下企业粗放的管理模式已经不符合时代的发展。而且过去那种粗放的管理往往造成大量资源的浪费，无法准确的实现资源的重新优化整合，因此需要企业探索一种节约资源，合理控制资源使用的新思路、新方法。

二、单台设备核算的内容

（一）什么是单台设备核算

单台设备核算是以某台设备为单位进行的成本核算，单台设备核算实质上就是将在工作中所发生的材料费、维修费、油料费实行包干到每台设备的核算办法，把利润与单台设备所发生的成本紧紧捆绑在一起。

（二）实施单台设备核算应遵循的原则

1.实施单台设备核算必须遵循人机固定的原则，即设备与操作人员相对固定，做到定人、定岗、定责，这样既便于管理，又可以提高机操人员责任心。

2.实施单台设备核算必须遵守真实性、及时性、准确性的原则。

3.实施单台设备核算必须遵循公平、公正、公开的原则。

（三）分工及职责

1.了解设备构造性能、熟悉设备使用说明书和操作保养规程，组织岗位人员精心操作、定时保养、保证设备经常处于良好的技术状态，并充分发挥其生产效率。

2.认真执行交接班制度，准确填写交接班时的各项统计数据。负责向交接人交代设备情况。

3.负责安全生产，对设备的安全运转负责，发现不安全因素或事故苗头，应采取有效措施，并立即报告领导、及时处理。

4.根据设备消耗情况实行有计划更换材料。做好配件的出入库登记工作，做到有帐可查，帐帐相符，出入平衡。

5.保存完善闲置、停用设备，并做好闲置、停用设备调剂利用记录。

三、开展单台设备核算，降本增效

今年设备管理科制定了“加强成本管理，向管理要效益”的具体计划和一系列降本增效的措施，管理由过去的粗放式管理转变为精细化管理。设备精细管理强调传统管理与管理创新相结合，设备技术管理与经济管理相结合，设备的完好管理与利用率管理相结合，设备的前期管理与后期管理相结合，短期费用管理与长期费用管理相结合，设备管理的科学化、制度化、标准化与程序化相结合，以及设备的动态管理与静态管理相结合。

实行单台设备成本核算，即以单台设备为单位进行成本核算，核算内容包括修理费、材料费、油料消耗及产值，并对可控制的费用实行包干到人的核算办法。

（一）单台设备成本核算

从单台设备成本核算结果来看，老设备修理费和配件费最高，单位利润所需成本最高，新设备修理费和配件费次之，但仍占总体费用相当比例，这些现象正与“浴盆曲线”理论相吻合。总体来说，经单台设备核算可以发现：

1.设备新投产阶段，虽然其设计、组装及试用仍处于磨合期，性能还不稳定，易发生故障；操作人对新设备的性能、状态及操作方法的掌握尚不熟练，使用过程中达不到标准化操作，由于操作不当易造成设备故障；对于新设备不能做到准确及时的维护保养，也易引发设备故障。总之，该阶段设备自身磨合与人机磨合并存，必然造成设备故障率高，维修费用高，同时，由于对小故障诊断不足还有可能引发设备大故障，造成设备事故，维修成本升高，单位利润成本增加。

2.设备磨合期过后，设备处于良好、平稳工作状态，不易发生故障，而且此时操作人对设备性能、状态及操作方法已熟练掌握，能实现标准化操作，加上设备的日常维护保养也比较到位，因此，设备故障率低，设备维修费用低，该阶段也是设备发挥主要作用的时期，设备单位利润所需成本最低。

3.老设备或者接近报废期的设备，由于设备老化，各部位磨损严重，松、旷、滴、漏、锈等现象普遍存在，因这些设备不再承担主要生产任务，设备的维护保养不到位，不能定期保养，油水管理也差，不能及时就发现问题进行整改，加上设备操作人员素质参差不齐，不能严格按标准操作设备，易造成更大设备故障发生，导致维修费用升高，单位利润成本增加。

综上所述，设备的维修成本高低固然有其自然规律，但可以通过加强管理，提高设备管理人员和设备操作人员素质，减少由人为因素造成的成本，实现设备综合效益最大化。

（二）设备管理降本增效工作

为实现设备使用效益最大化，合理控制设备费用支出，提高设备综合经济效益，设备管理科始终坚持技术管理与经济管理并举，积极探索设备管理的新途径、新方法，不断提高设备运行质量、降低设备寿命周期费用。设备管理降本增效的重点工作主要在于以下六个方面：

1.建立维护保养“对标”，提升设备利用率。以设备运行情况为依据，推行岗位员工每日检查维护、维修人员综合测试和诊断相结合方式，建立定修模式，制定设备“日查、月检、年（大）修”计划，及时排除设备异常和缺陷，将设备隐患消灭在萌芽状态。通过不断提高设备预知、预控管理能力，杜绝非计划停机事故发生，降低生产成本。endprint

同时，加强设备点检、润滑管理工作。通过设备润滑“五定”标准，进一步提高设备的运行质量，确保有序生产。通过改善设备工作条件，降低设备损耗，有力地推动降本增效的进行。

2.嚴格维修商考核，促使服务质量提升。合同条款中明确规定“同一设备保修期内出现一次返工维修，乙方应无偿返工，造成的费用由乙方承担；发现一次配件不合格，以次充好的现象处罚500元；维修点无人值班，未能保障设备正常维修，按照合同总报酬的0.05%/天支付违约金”等质量处罚标准，该科室将督促各单位严格按照合同条款强对硬，促使维修商提高服务质量，保障生产有序进行。

3.开展技术革新，提高综合效益。加强与社会单位合作，以安边作业区为试点，组织9月实验螺杆泵内腔喷涂工艺，达到防止蜡、垢集结、附着，提高螺杆泵利用率及完好率的目的，若试验结果良好，将会在我厂全面推广，预计降低螺杆泵维修费用20万元。

积极开展以群众性为重点的降本增效活动，围绕“降废减损提质，节能降耗增效”主题，开展合理化建议征集活动。

4.加强闲置、停用设备管理，防止资产流失。在调拨、再利用闲置、停用设备时，总会存在着配件缺失或者设备未修复导致无法使用的现象。设备管理科督促各单位重视和加强对闲置、停用设备的管理，培养员工保护资产意识，在调剂使用的基础上，确保设备的完好，杜绝随意堆放、随意弃置和“拆东墙，补西墙”的现象，造成设备或配件丢失。针对设备停用前已发生故障的情况，停用期间及时进行维修，避免设备再利用时影响原油正常生产。随着我厂水转抽、复产井的增多，闲置、停用抽油机再利用数量增加，2015年调剂使用抽油机49口，有效节约成本约xxx万元。

5.倡导修旧利废，节约费用成本。修旧利废是石油企业的优良传统。面对目前的经营形式，大力提倡以旧代新，修复利用，减少不必要的费用支出，降低成本消耗。以先进技术为手段，修复和改造废旧机电设备，使之恢复性能甚至获取新的性能，延长设备使用寿命，达到修旧超新的目的。

同时，收集各单位设备信息，搭建旧件共享平台，对暂时闲置的旧备件和已经修旧利废的备件进行统计、归类，将各类备件的型号、性能等信息汇总，各单位只需按照相关备件的信息搜索，即可找到所需备件，使各种旧备件得到资源共享，有效盘活库存的旧件资源，并得以充分利用。

6.以培训为助推剂，提高设备管理。加强一线操作员工培训力度，不断提高员工设备管理意识，通过邀请设备厂家现场讲解、集中课堂培训、岗位练兵等方式，确保每位员工熟悉、掌握其所在岗位设备性能、技术参数及操作要求，提高岗位员工对设备隐患的判断能力和常见故障的处理能力。按照年度培训计划，计划组织3-4期内培和外送的设备管理培训班。

四、结语

1.实行单台设备核算，有利于发现设备管理中的存在的问题，便于采取有效措施以降低设备故障率，控制设备维修成本，降低设备单位利润所需成本，提高设备综合效益，从长远来看，实行单台设备核算对于设备管理具有重要指导意义。

2.设备管理的关键在于人素质的不断提高，只有不断提高设备管理人员和设备操作人员的素质，才能真正实现设备的标准化操作和有力地维护保养，达到降本增效的目的。

3.设备管理工作需要不断学习、吸收先进的设备管理理念，并结合自身设备管理状况，积极探索、创新工作思路和方法，逐步提升自身管理水平，促进设备管理工作目标的良好实现。endprint