脉冲袋式除尘器运行时常见问题与处理措施

2017-10-17

纯碱工业 2017年5期

关键词：阀板袋式漏风

(天津渤化永利化工股份有限公司，天津 300452)

脉冲袋式除尘器运行时常见问题与处理措施

贾嘉

(天津渤化永利化工股份有限公司，天津 300452)

对脉冲袋式除尘器运行中常见的问题进行了归纳及分析，并针对性的给出了相应的防范和处理措施，以及我公司一些技术改造的成果。

袋式除尘器；脉冲；漏风；破损；处理措施

脉冲袋式除尘器是化工行业中常用的收尘设备，具有除尘效率高、性能稳定、可回收利用粉尘等优点，对于氯化铵、纯碱等干燥粉尘颗粒的收集具有良好的效果。脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、布袋、灰斗、卸灰装置、反吹装置构成。其主要工作原理是在外部引风机作用形成的除尘器内部负压环境下，含尘气体进入除尘器中箱体，通过布袋实现过滤，大颗粒由于惯性碰撞，自然沉降落入灰斗，小颗粒被布袋阻隔黏附在布袋外侧，净化后的气体进入上箱体而后从出口排入大气，达到除尘的目的。每隔一段时间，反吹系统会开始运行，电磁脉冲阀打开以极短的时间向布袋内吹入压力为0.4～0.6 MPa的压缩空气，压缩空气在布袋内迅速膨胀、变形、振动、加上气流的冲击作用，使滤袋外部的灰尘被清除下来，掉入灰斗，后经过卸灰装置排出收集。在日常的运行中，袋式除尘器会产生箱体部件腐蚀损坏、漏风、布袋受潮、板结、破损、脉冲阀漏气等问题，下面会针对这些问题产生的原因及防范、处理措施进行分析论述。

1.上箱体(净气室) 2.花板 3.反吹装置 4.中箱体(尘气室) 5.灰斗 6.卸灰装置 7.布袋图1 脉冲袋式除尘器结构示意图

1 除尘器漏风

除尘器在运行时其各组成部件应完全密封，如果密封不严而漏入大量外部空气，会导致实际处理风量减少，影响设备性能，若混入了冷空气或是相对湿度较大的空气，会造成布袋受潮、结露的现象发生。箱体部件腐蚀开裂以及卸灰装置失效会导致除尘器漏风。

1.1 腐蚀的影响

就我公司新区氯化铵生产系统中除尘器的使用情况来看，由于工况环境腐蚀性较强，对碳钢材质的设备影响很大。除尘器人孔本为碳钢材质，经过长期使用，许多已腐蚀、破损，从而导致外部空气大量进入。近一年以来利用生产停工和设备大修的机会，将大部分已破损的人孔拆除，更换为耐氯化铵腐蚀较强的316不锈钢材质人孔，并对破损的箱体外壁补焊钢板，解决了人孔及箱体漏风的问题。

1.2 卸灰装置失效

除尘器收集的粉尘在灰斗里经过短时间缓冲、储存后会通过底部的卸灰装置的打开而下料排出，卸灰装置通常分为双层下料阀门式和回转下料设备式，针对不同的物料特性、除尘器安装空间位置合理选型。如我公司氯化铵除尘器的卸灰装置为双层电液动插板阀。该装置双层阀门设置为常闭。当卸料时，上层阀板打开，粉料落到下层阀板上，上层阀板关闭，下层阀板再打开，粉料排出，下层阀板关闭，完成一次卸灰过程。全过程由电仪对上、下阀板的开启、关闭进行自动控制，液压系统则为执行机构，驱动阀板动作。该过程中，除尘器与外界始终为隔绝状态，防止卸灰时空气进入，保证了除尘器的密闭。但也不难看出，如果电仪元件失灵、液压系统故障、阀板运行时卡阻，都会导致阀门开启或闭合不到位，不仅造成外部空气从卸灰装置进入除尘器的可能性，也会造成漏料。为此，需要加强对卸灰装置的日常维护，要保持仪表接近开关的干净，不能附着有杂物；加强电机的定期保养；齿轮油泵油位要正常，一旦漏油导致打不上油须及时处理；阀板的运行滑道不能有杂物附着，要定期清理，并每周对阀板用润滑油进行润滑，保证其运行时光滑顺畅，避免卡阻现象。

2 布袋受潮、板结

顾名思义，布袋受潮是由于除尘器内有湿气甚至水分产生，湿气或者水分附着在布袋上，这样一来，粉尘颗粒就会黏着在受潮的布袋外侧，越积越多，从而形成板结、糊袋现象，完全堵塞布袋的气孔，使空气无法通过，且喷吹压缩空气也无法清除，严重影响除尘效果。前面提到过，除尘器漏风使得外部空气进入其内，如果外部空气湿度较大，会导致布袋受潮，此时应及时按照前述措施处理漏风情况。除此之外，尾气及反吹气的状况也是决定布袋是否受潮的关键因素。

2.1 尾气的含湿度及温度的影响

除尘器处理的通常为高温、干燥的含尘尾气，但是也会遇到干燥炉的工艺操作掌握不好时或是由于换热器泄露问题而导致尾气中混杂有含湿气体，当其进入除尘器内，一旦除尘器漏风，有大量冷空气进入，形成局部低温并低于含尘尾气的露点，会引起结露，析出冷凝水，而附着在布袋上。解决办法要从两方面入手，既要想方设法降低含尘尾气的湿度，又要保持尾气的较高温度，使其在除尘器内的温度高于其露点温度25～35 ℃。前者要控制好整个生产系统的工艺指标，加强干燥炉系统的运行管理，加热器泄露及时检修，尽可能的避免潮气进入到除尘器内；后者应该保持好除尘器的保温完整而有效，我公司新区干铵、精铵工序的除尘器保温的外保护层原为镀锌铁皮，因受腐蚀影响，在开工头两年相当多已破损、脱落，而使保温棉失去了防护，后期陆续全部更换为耐腐蚀且经济实用的PVC板，并对破损的保温棉进行修复，解决了保温存在的隐患。

2.2 反吹空气的因素

在冬天环境下，近似环境温度的压缩空气吹入布袋内部，形成较大的冷热温差，为含尘含湿尾气的结露创造了条件[1]。要提高压缩空气的温度以及降低含湿量，可以在除尘器的储气包外部加装电加热装置，用槽钢焊接在储气包底部，U形管安装在其内，通电加热，对压缩气包加热和保温，以减少压缩空气与尾气的温差。

3 布袋破损

当布袋出现破损时，含尘尾气从破损口通过，而使布袋失去净化作用，大量尘粒排入空气中则造成环境污染。布袋破损大部分都是机械损伤导致，而造成机械损伤的条件则有如下几点。

3.1 布袋与骨架之间的碰撞磨损

骨架是布袋的支撑部件，安装在布袋内部，主要作用是防止布袋在过滤含尘气体时受负压而过度收缩，从而失去过滤作用。布袋与骨架的配合直径相差10 mm左右为最宜[2]，以使反吹气清吹布袋时，布袋与骨架碰撞效果明显而较易清除附着的颗粒，同时不损伤布袋。但是如果干燥尾气的温度掌握不好而过高，受其影响，骨架的防腐涂塑层脱落，造成骨架腐蚀生锈而使其表面变得粗糙，另外高温的影响易使骨架变形弯曲，这样，布袋与骨架碰撞摩擦时会对布袋造成损害，严重者使其破损。

3.2 布袋与布袋之间的碰撞磨损

这与骨架的安装不当有关。骨架的上、下两部分在其接合处有卡紧结构，在安装时上骨架和下骨架必须卡在一起再与布袋装入花板孔内，这样能保证布袋安装时是垂直而不是歪斜的，否则清吹布袋时，歪斜的布袋会与相邻布袋发生碰撞。前面讲过，布袋受潮严重会造成板结，而后受高温干燥尾气烘干会使板结处变硬，这样就会加快和加重布袋碰撞时对布袋的损伤而使其出现破口。所以安装布袋时要确保规范、正确，尽可能的避免潜在的布袋受损隐患。对于布袋的使用情况，要加强日常检查及对生产工艺的管理，发现布袋破损及时停机更换；要安排好布袋除尘器的大修工作，一般布袋的使用寿命为两年，在此期间内，结合生产情况，合理制定布袋的更换计划。