桥梁孔桩技术施工的技术探讨

2017-10-16李延嵩胡良鹤

四川水泥 2017年10期

关键词：孔内护筒粘土

李延嵩胡良鹤

（呼伦贝尔市公路工程质量监督站, 内蒙古呼伦贝尔 021008）

桥梁孔桩技术施工的技术探讨

李延嵩胡良鹤

（呼伦贝尔市公路工程质量监督站, 内蒙古呼伦贝尔 021008）

桥梁孔桩技术作为整个桥梁施工的基础，同时也是整个工程的保障。通常，桥梁桩基都是地下完成的，稍不注意就会带来安全事故，造成经济损失与人员伤亡，所以必须充分应用施工技术与工作方案，做好桥梁孔桩技术施工，严控每个环节，这样才能保障工程安全与质量。

桥梁；孔桩技术；施工

桥梁孔桩技术施工质量直接影响工程质量，同时也是保障相关工作正常进行的条件。从现实施工中，可以总结很多施工经验，桩基作业属于地下作业，所以很容易酿成安全事故与质量问题。如果出现安全事故，势必会造成人力与财力损失。对此，在桥梁孔桩技术施工中，必须结合实情，做好桥梁孔桩技术施工，结合施工要点，保障工程安全。

1 桥梁孔桩施工步骤

1.1 埋设护筒

钢板整体是护筒的材质，其形状以圆形呈现，钢板厚度一般是 8cm，护臂高度是4m，所以要求在护筒外部的中间与上部增加焊道，让钢板更稳固不易变形，这样才能不断提高钢板强度。需要注意的是：护筒顶部与地面要相距0.5m，护筒在3.5m的地面内。对于岸滩护筒埋设，需要在护筒附近回填粘土，同时将粘土每层都粘好。在护筒桩位设计中，护筒最顶部的倾斜角必须按照设计规范与要求进行，同时将偏差控制在可控范围内。当护筒埋设的沙土较多时，或者为淤泥粘土，埋入深度必须结合实情，适当加厚，针对没有填充物的孔洞以及填充物偏少的孔洞，为避免塌陷，通常会考虑套筒跟进法。

1.2 泥浆配置

护筒埋设结束后，再着手泥浆配置。需要注意的是：泥浆配置必须符合相关要求，具体展现在：粒径在0.005mm以内，土体颗粒含量小于总土体含量的1/2。若工地现有土体粘性不达标，也可以考虑粘性欠缺的土体，通过掺加 30%塑性粘土，同时粘土不得存在化合物，如：钙盐、石灰、石膏等。在泥浆配置中，可直接将粘土放到钻孔内部。

1.3 成孔

若难以正常把握成孔质量，很可能让桩端、桩孔、塌孔出现缩颈、偏斜等问题，最终难以达到设计要求，让基础荷载土层和设计相悖。对于桥梁孔桩施工，一般情况先将泥浆放到孔内，若孔内之前就存在水，粘土可直接进入孔内，并且钻孔期间不得出现大范围冲程。

1.4 清孔

钻孔结束后，及时清理孔底部空气，常用的方法是气举反循环法与泵吸法。孔内密度在1.10-1.25间，含沙量在6%以内，泥浆黏度处于22-26s内，这样才能确保底部沉渣和要求始终一致。

2 桥梁孔桩在建筑施工的应用

2.1 选择场地，测量放样

为了保障桥梁孔桩技术，施工之前必须结合施工现场反馈的信息，做好准备工作，同时保障施工现场的平整度，若施工现场条件充足，可以将垫层铺设在场地上，让地面更紧实，如此需要孔桩施工的地面就会拥有良好的夯实度，方便施工。另外，还需考虑雨水季节的积水措施，通过设置排水系统，将现场积水排除，方便桥梁孔桩施工。为了提高桥梁孔桩技术的精确性，必须确保桩位精确性，即使存在偏差，也不能超过范围。在施工期间，首先考虑桩位，在位置确定后，再稳定桩位，避免桥梁孔桩出现意外。

2.2 准备好施工机具

当桥梁孔桩技术施工进行到挖孔工作后，孔的间距与大小必须结合设计图纸要求，根据相关步骤施工。需要注意的是：在这期间，不可存在脱节的情况，必须让桩孔整体均匀、统一。从桥梁孔桩施工反馈的信息来看，常用的工具有安全帽、安全绳与吊车。

2.3 挖孔

人工挖孔桩最小直径必须在800mm以上，能承受较大压力，最近几年普遍用于低楼层。承台于桩上，借助承台连接梁，在桩平均受力的情况下支持建筑楼工作。通过人工挖掘的方式挖桩孔，放入钢筋笼的同时，浇灌后的混凝土就被称为人工挖孔灌注桩。挖掘期间，桩护臂使用的是C25混凝土、C35钢筋，以达到保护孔桩的目的。挖第一节的深度在1m左右，然后再浇灌混凝土护筒，按照这种方法，每节挖掘完成后，都需做好混凝土护筒浇灌。挖孔期间，需要在透水层护臂区域留孔，以达到卸水的目的，必须注意的是：水管外径与孔直径要一致，方便排水接管。为了保障桩垂直度，混凝土浇筑前就必须堵塞好，三节护臂浇筑结束后，再校对孔桩垂直度与中心位置，同时在墩台周边挖掘水沟，做好孔内引流，让水远离桩孔，最佳的排水方式是水泵抽水（如图1所示）。除此之外，在桩基混凝土灌注施工中，若孔的渗水量偏少，就需同时做好多孔灌注，避免集中在一孔，增加灌注难度。相反，若多个孔的渗水量较大，势必会对灌注质量构成影响，所以必须做好集中抽水工作，减小孔内水位，以达到水下混凝土灌注施工的目的。

图1 钻孔桩的应急措施

在施工之前，相关人员必须结合地坪高度与桩长度在钻机抱杆上做好标记，以确保钻具深度，同时清理钻杆内部与混凝土泵送管残渣。借助打砂浆的方式清理地面管路，能有效避免混凝土管路堵塞。开钻期间，钻头必须高出10cm，当钻机启动后先在空中旋转10s，然后再下钻，并确保下钻平稳。开钻后，若出现地质不良或者异常情况，遭遇地下障碍，必须停止钻进，当特殊情况解决后再继续开钻。钻机到达标注高度后，再向孔内喷射 150KG水泥浆，将注浆压力控制在3-5Mpa。水泥注浆结束后，将钻具提高10-20cm，再启动混凝土泵向桩孔喷射混凝土，改善钻具。最初利用较小的速度压冠，当钻注混凝土超过3m再增加泵，并且混凝土面不得超过1m，混凝土浇灌不能超过标高0.5cm。为避免钻机进入桩孔，必须清理好桩孔四周，将钢筋笼放入桩孔口部，遭遇损坏的钢筋笼后，及时做好修复工作。自备的吊钩应该将钢筋笼放入桩孔内，借助水准仪确定高度，然后再固定。固定好的钢筋要确保保护层有很好的厚度，完全固定后，再清理桩孔口部，这样才能确保渣土灰尘不进入桩孔内部。