铁矿矿山机械设备管理问题与改进措施

谷峰

摘 要：本文通过分析铁矿山机械设备管理以及维护养护的方法，对矿山机械设备寿命影响因素的分析，需要提升设备的运行效率，保证设备运行安全。矿山机械设备在运行过程中，需要充分考虑外界因素以及内部影响因素，采用实际完善维护以及保养技术，为矿山企业发展提供指导。

关键词：铁矿矿山；机械设备；管理措施

一、铁矿山的设备管理中存在的不足

1.设备润滑不完善

铁矿山环境复杂，噪音、粉尘较多，部分工作场合温度湿度较高，振动冲击大，铁矿山机械设备的管理维护需求要远高于其他行业，这就要求设备维护人员要通过各种途径来延长设备的使用寿命，然而，很多铁矿山企业的设备维护部门在进行维护时，侧重于维修，忽视了设备的润滑，润滑工作归使用部门实施或其他部门兼职管理，导致设备润滑不及时，长期运行后摩擦阻力增大，损耗加快，既增加了能耗，又缩短了维修周期。此外，机械设备的易损零部件也应及时更换，例如运输设备的机油、空气、汽油遮芯，采掘设備的铲牙，秋子墨设备的衬板等，否则会引起设备运行效率低下甚至严重的安全事故。

2.设备管理不严格

设备计划管理是指对设备在使用期间各种费用的管理，当前的很多铁矿山企业都未指定严密的设备管理计划，对各种费用的预测欠妥当，控制力度薄弱，很多机械设备采购后因创造的经济效益较差而停用，导致设备积压，浪费严重。还有的设备折旧早已提完，却还在继续修理使用，导致后期修理费用过高，生产成本居高不下。

3.设备检修未能严格执行

点检定修制度是根据设备运行的实际情况为基础制定的预防检修制度，其目的在于预测机械设备内部零部件的使用手气、确定检修项目及所需配件、材料，制定检修计划，对症下药，从而使机械设备能够一直处于经济稳定的运行状态，提高设备使用率。然而，当前有不少铁矿山企业没有对机械设备的点检定修重视起来，仍然依靠计划预修制度检修机械设备，导致不少设备存在欠修或过修情况，增加了生产成本和修理费用。

二、完善铁矿山机械设备管理的措施

1.完善常规管理

首先，机械设备主管部门应根据矿山生产计划对机械设备的需求制定保持、提高设备完好率的措施，对起关键作用、使用率较高的机械设备进行重点维护和管理，并对其运行状况进行检测，对容易损坏的零部件进行使用前、使用中、停机后三次检查，彻底排除隐患，减少因故障而停机。其次，机械设备检修计划要根据设备在全年内的使用情况及矿山技术安排来制定，对利用率高的机械设备要优先安排检修。第三，设备管理部门的工作人员应经常进入作业现场检查设备完好率，将设备的用、修、管相结合，健全设备维护统筹管理体系，使矿山所使用的设备都能处于良好的状态，还应把设备的维护与其技术改进相结合，对老化严重、存在安全隐患的设备进行及时修理，尤其是要对利用率高的大型设备进行完好率考核，建立明确的奖惩制度。

2.遵循无顶原则

依据设备检修规程，设备润滑处定点，油料油脂定种、定量，并在规定期限内加油，明确工作责任到个人，制定一系列制度，通过强制性规范来规定和约束管理人员的行为，员工只有理解并掌握各种规范和原则之后，才能自觉地去遵循。还应努力推进企业设备管理的现代化水平，实现设备使用周期、寿命与经济效益的最佳结合，降低设备费用，保持设备更新度。

3.设备定期维护和保养

设备的定期维护工作十分重要，矿山机械设备大多为连续工作方式，必须每隔一定时期后对设备进行养护。通过制定合理的设备养护计划，结合设备的现实运行状况进行综合分析，确定设备的养护和维修周期，明确运行环境和运行状况。设备使用过程中需要有严格的日保养计划、周保养计划、月保养计划以及季度保养计划，以这些保养计划为依据开展后期工作。维护过程中通过确定正确的时间，一旦维修时间间隔较长，设备磨损状况将一直加重，甚至发生严重的故障。一旦设备的维修时间间隔很短，将浪费维护材料，如润滑剂等。所以，设备管理人员需要科学选定维护周期，通过机械设备的实际运行状态完成维护周期和保养计划。

4.加强设备控制单元的维护

矿山机械设备的控制单元是整个设备的核心，如果控制单元出现故障，设备必定不能正常运行，因此依据设备管理以及维修的过程中，须进行明确控制单元的运行的特点，加强维护。在矿山机械设备正常运行过程中，由于电气控制部分的运行可靠性不高，容易受到外界环境的干扰，为了防止电气故障的扩大，需要确定控制单元的维修目标，通过更换电气控制单元，保证设备合理运行。如果矿山机械设备不断地连续运行，电气部分在控制单元会发生不同程度的老化状态，维修和养护过程中需要及时观察工作状态，必要时更新电气控制单元，避免电气元件的损耗影响到机械设备的稳定运行。

5.做好设备经济寿命和经济评价

经济寿命是指设备从投入使用至老化失去使用价值所经历的全部时间，研究机械设备的经济寿命，能够为设备的改造、修理、更新、折旧与回收提供重要依据。其计算公式为：

（fn）=gn/2+P/n

其中，P为设备原价值，g为设备每年老化的损失费用，n是其经济寿命年限。对上式求到后可得，n的最小费用消耗值为（2P/g）1/2，可见在设备价格一定是，g对其经济寿命有着决定性的影响。

经济评价是指在选购设备时利用费用换算法或投资回收期法对设备的投资和产出进行综合评价。根据费用换算法：设备年支出=投资总值×资金回收系数+年维持费，资金回收系数=i（1+i）n/[（1+i）n-1]，其中n为经济寿命年限，i为年利率，年利率一定是，则资金回收系数一定。

投资回收法：t=P/Q，其中P为设备原价值，Q为设备采用后的年节约额。

三、结语

唯有坚持进行机器设备的管理以及维保工作，任何时刻都不放松警惕，实行前瞻性极强的预防措施，将工人的人身安全放在首位，方能阻止重大机器设备故障的形成，让机器设备高效运转，并且为施工生产提供设施上的保障，为企业创造可观的经济效益，从而推动我国矿山工程的发展以及进步。

参考文献

[1]蒋洪.超磁致伸缩致动器抑制矿山机械车削加工颤振的研究[J].矿山机械，2014，35（5）：122-124.DOI：10.13436/j.mkjx.201405056.

（作者单位：本钢矿业南芬露天铁矿政工部）