提高桥式同心分注测调成功率

杜晓霞（中国石油大港油田分公司石油工程研究院，天津300280）

提高桥式同心分注测调成功率

杜晓霞（中国石油大港油田分公司石油工程研究院，天津300280）

针对大港油田桥式同心分注测调成功率低的难题，通过改变测调仪器外形尺寸、改善配水器的导向结构、提高测调仪电机功率，测调成功率比实施前提高了11.8%，实现，提升了大港油田同心分注工艺的整体水平。

分注;测调;成功率

大港油田部分区块具有油层埋藏深、注水压力高、定向井占比高且部分地区腐蚀结垢严重等特点，分层注水工艺配套难度大，特别是孔南、板桥和滩海等油田最为突出。这些油田产量占到大港油田总产量的50%以上，但由于这些油田压力高、井深、井斜对于分注工艺技术配套要求高，投捞测配难度大，长期以来分注工艺主要为一级二段地面配水分注，严重影响了油田的稳产上产。

为进一步探索高温高压深斜井井下分注技术新途径，形成适应性强的分注工艺配套技术，满足精细注水开发需求，2012年开始在孔南、板桥、滩海油田研究试验了桥式同心测调一体化分注工艺技术。

截止2016年5月，大港油田有深斜注水井665口，占总注水井数38.7%（见表1）。主要分布在孔南、板桥、埕海等油田，分注率仅为15.5%，比大港油田平均分注率43.3%低27.8%，严重影响了大港油田分注的整体水平。

表1 2016年5月大港油田深斜井注水统计表

1 影响分注率的原因分析

1.1 测调仪尺寸过大

目前测调仪的外径为φ44mm，长度为1.65m，为确认尺寸是否过大，调查分析了2015年1月至2016年5月测调仪遇阻井的井斜及遇阻位置情况，统计井斜小于25°同心分注井的测调仪可通过率。共测调的75口井，井斜小于25度的有44口，其中有测调仪遇阻井5口，测调仪可通过率为88%。

1.2 测调仪扭矩过小

发现注水压差接近10MPa的分注井中，配水器无法打开，如官17-23上层配水器无法打开；段39-39-1下层配水器无法打开。

1.3 配水器导向结构不合理

现场随机选取5口两级两段施工井，分别进行测调仪与配水器测调对接检验。对接成功以能打开水嘴为标准，5口井共对接15次，成功12次，平均成功率80%。不能满足100%对接成功的标准。

2 改进措施

2.1 改变测调仪器外形尺寸

改进测调仪（见图1）的最大外径，由44mm缩小为42mm，提高了深斜井、腐蚀结垢井中的可下入性。

图8-1 改进前的测调仪

图1 改进后的测调仪

2.2 改善配水器的导向结构

解决对接问题：优化定位结构，由双导向笔尖、导向槽结构改进为新型定位凹型台阶防转机构（见图2）测调对接成功率得到大大提高。

由于导向笔尖的调整，桥式同心配水器长度由1.1米缩短为0.64m，大大降低造价成本。

图2 导向结构改进前后示意图

2.3 提高测调仪电机功率

电机功率由24W提高了30W，增加电机最大电流值，测调仪扭矩由36N.m提高到48N.m。

3 实施效果

改进后共测调37井次，其中34井次测调合格，测调成功率为91.9%，比实施前提高了11.8%，获得了良好的实施效果。比实施前减少分注返工约4井次，按每口井节约作业费、工具费、测调费共26.5万计算，共节约措施费用106万元。

4 结语

（1）提高同心分注测调成功率，主要改善了测调仪遇阻、配水器打不开的问题，测调成功率比实施前提高了11.8%，实现，提升了大港油田同心分注工艺的整体水平，为油田公司强基固本、稳产上产提供良好技术支撑。

（2）同心测调一体化分注技术目前技术已经成熟化应用，为确保施工质量，组建了由16人参加的现场施工监督员，建立工艺设计专人负责制，完善了分注工具下井前室内试验检测制度。

杜晓霞（1985-），女，汉，湖北松滋人，工程师，2011年毕业于长江大学油气田开发专业，硕士学位，现就职于大港油田石油工程研究院，主要从事井下工具和分层注水技术的研究与应用工作。