丁辛醇装置真空系统优化运行

彭志勇，徐自奇，李 强

（中国石油四川石化有限责任公司，四川成都 611930）

丁辛醇装置真空系统优化运行

彭志勇，徐自奇，李 强

（中国石油四川石化有限责任公司，四川成都 611930）

丁辛醇装置真空系统在采用脱盐水作为循环工作液时，其含油废水排放管线的工艺流程不符合生产废水达标排放，以及辛醇预精馏塔稳定操作要求，根据生产过程中出现的实际情况，结合装置现场对真空系统部分管线提出了改造，有利于生产废水达标排放和精馏系统稳定操作。

丁辛醇；真空系统；达标排放

Abstract：When the desiccant water is used as the circulating working fluid，the technological process of the oil-containing wastewater discharge pipeline is not in accordance with the discharge standard of the production wastewater and the stable operation requirement of the octanol pre-distillation column.According to the actual situation in the production process Situation，combined with the device site on the vacuum system part of the pipeline made a transformation，is conducive to the production of wastewater discharge and distillation system stable operation.

Key words：butanol；vacuum system；discharge standard

1 系统简介

四川石化丁辛醇装置采用佶偙纳士水环真空泵为辛醇精馏系统提供稳定真空度，辛醇预精馏塔操作压力为20kPa，辛醇精馏塔操作压力为17.5kPa，在设计初期以辛醇作为工作液，后改用脱盐水作为工作液。其工艺流程如图1所示。

图1 真空系统流程图

真空系统的流程为：真空系统分离器V-1365被中间隔板分为水相（工作液）和油相（废液），脱盐水经水相侧补液口加入，工作液通过P-1367泵提压，经E-1365冷却后进入M-1365水环真空泵腔体，循环量约为2.2～22m3/h，冷却后的温度控制在37℃，利用偏心水环泵将辛醇精馏系统内的气体（空气、氢气、甲烷、正丁醇、辛醇、水）抽出，与工作液一起进入V-1365中，进行油水分层，抽出的水和醇类在工作液侧富集后溢流过隔板进入油相侧。当油相侧的液位高于350mm时，打开自流排放线阀门6，排放至喷射器凝液槽V-1307，进而进入水汽提塔汽提油相（工作液为水的工况）；也可通过P-1366排液泵排至辛醇预精馏塔中（工作液为辛醇的工况）。

在真空泵检修时，可通过打开阀门5、4、7对泵体工作液进行排放至生产废水池；系统长期停车后，可通过打开阀门2、3、4、5以及E-1365壳程排放阀（NC），对系统进行排尽，充氮保护。

2 真空系统运行现状及存在问题

目前，辛醇预精馏系统不凝气较少，压力调节阀维持在1%开度即可保证真空度正常。为保证真空泵入口气流的稳定，从V-1365气相回流至真空泵入口的精馏系统压力调节阀开度已开至83%～90%，由此说明，真空系统抽真空能力强。在辛醇精馏系统进料稳定的情况下，真空系统运行平稳。

当用水作为循环液时，收集的醇类可正常溢流过挡板进入油相侧，从设计数据来看，分离器收集的可凝液体大部分来自于辛醇预精馏塔，进入油相侧的溶液中，油水各半，损失的工作液可以由预精馏系统抽出的水弥补，继而保证工作液侧全部为水相。而实际情况是，由于进入辛醇预精馏塔的粗辛醇中，轻组分（不凝气）很少，所以塔顶的水、正丁醇、辛醇被带至V-1365分离器的量也很少，分离器液位上涨的十分缓慢。无法实现连续排放，只有当V-1365油相侧积累一定量的含油废水之后，才能排向V-1307中。

就目前工艺操作来看，存在以下问题：

首先，辛醇水分配系数为720，即1体积辛醇可溶解于720体积水中，由于辛醇沸点高达184℃，排往水汽提系统的含油废水无法被温度只有136℃的低压蒸汽汽提出来，因而会造成生产废水排放不达标。

其次，现场V-1365水相、油相以及真空系统排放线均接至生产废水接口，这不符合生产废水达标排放要求，特别是在真空系统排料检修时，废液无法收集。

第三，当V-1365油相液位达到350mm时，含油废水量为0.19m3，如果将油水混合物通过P-1366泵送至辛醇预精馏塔中，会造成预精馏塔塔盘温度紊乱，系统真空度升高，严重时造成大量油水带入真空系统，使得V-1365中油相增加。

第四，生产实际中，由于真空系统工作液的损失量无法通过预精馏系统抽出的水进行弥补，因为无法保证工作液侧全部为水相。

第五，工作液侧现场玻璃板液位计，上管口与气相相通，下管口与工作液相通，在预精馏系统波动的情况下，油相逐渐在玻璃板中积累，造成玻璃板液位计出现油水分层。由于醇与水密度的差异，玻璃板中油相越来越多，玻璃板液位计显示液位将高于雷达液位计指示液位，当玻璃板液位计中全是油相时，玻璃板中液位高度将比分离器中实际液位高出6cm，影响现场巡检人员对工作液侧油相高度的判断，如果出现错误操作，影响甚大。

3 针对上诉问题，提出以下建议及改造

1）建议禁止将V-1365中的含油废水排入V-1307中。

2）建议对V-1365工作液侧玻璃板液位计应定期排放，防止因判断错误而出现误操作。

3）将V-1365及真空泵排尽线连接至地下废液槽中，可避免检修时废液排至生产废水系统。

4）将V-1365油相侧含油废水排入辛醇预精馏塔受槽，既可保证生产废水排放达标，又可避免辛醇预精馏塔操作温度出现紊乱。

4 新增管线运行效果

现场新增V-1365至辛醇预精馏塔受槽管线，在投用运行过程中：

1）工艺上可以实现自流排放，可以减少或者停止P-1366泵的运行，节约电能；

2）排放进辛醇预精馏塔后，根据操作不同，最多对塔顶三层塔盘造成较小波动；

3）生产废水在排放过程中COD值明显下降。

Optimized Operation of Vacuum System for Butyl Alcohol

Peng Zhi-yong，Xu Zi-qi，Li Qiang

TQ223.12

A

1003–6490（2017）09–0101–02

2017–06–28

彭志勇（1982—），男，四川成都人，工程师，主要从事丁辛醇工作。