常熟开关：引领智造之路

／本刊记者 贾常艳／

企业志/ENTERPRISE REPORT

常熟开关：引领智造之路

／本刊记者 贾常艳／

ACB检测校核生产线

CM3-100塑壳断路器自动装配线线

强强联合

2017年1月，在中国移动2017～2018年低压成套开关设备集中采购的招标中常熟开关制造有限公司（简称“常熟开关”）中标第二标段52.5%的份额。常熟开关元件三科科长顾宏告诉本刊记者，此次招标分为两个标段，第一标段为数据中心及省级枢纽楼（元件合资8360台柜子），第二标段为其他生产楼及综合楼（元件国产5560台柜子）。这已不是两家公司的第一次合作，早在2014年，中国移动开始进行全国范围的集中采购招标，整合全国各移动分公司的新建及改扩建项目进行统一招标，对2014年至2015年低压成套开关设备集中采购6798面柜子，常熟开关中标了其中160面柜子。“中国移动对项目中主要元器件的关键技术参数及附件都做了明确细致的要求，对寿命、精度的要求也更高。”顾宏说，这对于能快速、高效对接用户的常熟开关来说得有过硬的产品方能致胜。

据顾宏介绍，与中国移动的项目中包含了常熟开关的“当家”产品：CW系列万能式断路器、CM系列塑壳断路器、CH系列微型断路器、CK系列接触器，运用了开关电器关键技术中的空气电弧的控制与熄灭技术、智能断路器核心技术中的智能控制器技术、智能配电系统关键技术中的系统集成技术、开关电器主要执行部件中的操作机构技术、智能电网热点技术中的通信技术等多项核心技术。常熟开关的产品在国产元件中高端市场的占有率及综合实力有目共睹，CW系列万能式断路器、CM系列塑壳断路器在中高端市场占有率约20%，国内同行中综合排名第一。高可靠的质量口碑及强大的品牌影响力让常熟开关的优势更加凸显。这一场强强联合干得漂亮！

质量为先

《中国制造2025》提出“创新驱动、质量为先”的方针，对于常熟开关而言，质量是立足之本。“为了保证产品质量，我们始终坚持自主生产零部件，因为我们坚信：只有保证零部件的稳定，产品的质量才会稳定。”顾宏说。如今，传统的制造方式正在被智能化、数字化的方式所取代，在这样的改变中，质量的保障也融入了更多的先进技术。常熟开关通过数字化技术、信息化技术与生产自动化、智能化技术的导入，以覆盖厂区的工业互联网为基础，开展用户端电器智能制造系统的解决方案研究和建设，实现车间总体设计、工艺流程及布局数字化建模，产品数字化三维设计与工艺仿真，实现数字化车间底层智能制造设备与MES制造执行系统、PLM产品生命周期管理系统和ERP企业资源计划系统的互联互通，实现设计、工艺、订单、生产、质量、仓储、设备、物流和售后管理的信息互动及管理优化，打造用户端电器产品制造响应快、效率高、质量好、能耗低的智能制造新模式。

“智造”之路

早在1992年，常熟开关就在全国同行业中率先运用信息技术进行CAD /CAM /CAE系统建设，至今开展了多期信息化建设工程，不断提升及完善软、硬件设备，自主开发ERP、MES等管理系统，完成了企业信息化管理体系的构建，为智能工厂建设奠定了坚实的基础。“持续投入，实现智能制造水平的稳步提升”是常熟开关的“智造”策略。

通过引进和自主研发相结合的方式，双管齐下，在不断引进国际先进设备的同时，常熟开关于2003年起专门成立了自动化装备的研制部门，自主研发和制造先进的自动化设备。目前，公司自主建成了45条自动化生产检测流水线，32台全自动工作站，这些设备与企业信息化系统高度融合，一方面提高了零部件及产品的一致性，提升了质量，另一方面提高了生产效率，降低了劳动力投入和劳动强度。

与此同时，常熟开关对万能式断路器生产车间进行分步智能化改造，产品的产能、质量得到了稳步提升。到2016年，在车间工人较2002年增长近40%的情况下，常熟开关的产能增长近5倍，一次检验合格率提升了23%，成效显著，并于2015年被评为江苏省示范智能车间。2016年，常熟开关承接了国家“基于工业互联网平台的用户端电器智能制造系统的研制与应用”的项目。项目通过数字化技术、信息化技术与生产自动化、智能化技术的导入，以覆盖厂区的工业互联网为基础，开展用户端电器智能制造系统的解决方案研究和建设，包括“基于以太网总线技术的自动化生产新模式”和“基于信息网络系统的制程控制新模式”。

由常熟开关信息技术开发部门负责实施的车间制造执行MES系统建设完成了数据采集、流程管理、生产计划管理等相关功能模块设计开发工作，采用条码技术、局域网技术等手段，实现生产数据的实时采集和存储，实现人员、设备、物料、产品等相关信息的集成，以及车间计划排产、生产流程监控等功能，为实现智能制造提供了基础功能模块。

在常熟开关，智能制造已是常态。

引领未来

2016年苏州等苏南五市集体被批准成为“中国制造2025”试点示范城市群，《中国制造2025苏州实施纲要》提出，加快打造苏州工业经济升级版，构建苏州特色的新型工业化体系，到2025年，将苏州打造成全国领先、世界知名的先进制造业强市；到2035年，力争苏州成为中国制造业强市“领头雁”之一。常熟开关地处苏州，身兼先进制造的重任。常熟开关深知制造引领未来，而未来的制造还需智能制造。公司从整体规划，结合企业实际，制定了工厂的智能制造发展战略：从细节着手，审视产品从设计至交货的每一个环节，脚踏实地，逐步提升，推动了企业从传统制造向智能制造转型升级。顾宏介绍说，“我们从顶层设计，推动生产制造从传统模式向数字化、网络化、智能化发展，通过信息技术及生产自动化、智能化技术的导入，建立了覆盖全公司的工业以太网，实现了订单、生产、质量、仓储、设备、物流、售后等管理环节的无缝链接。车间生产在多品种、小批量的情况下，实现全过程实时制造数据采集，及生产任务的数字化、透明化管理，缩短生产制造周期，不断提高管理水平，提升了企业的核心竞争力。”

“我们专注于生产节点的科学管理，从原材料的选择、配件的生产、到关键加工工艺、成品装配，都需要经过严格的检测程序，确保整个制造过程都处于可控状态之下。”顾宏透露了常熟开关无往不胜的“秘方”。

此时此刻，在常熟开关自动化设备研制部门的车间里，一条以条形码为信息载体的生产线正在运作着，通过接收网络订单，将订单数字化发送给车间，车间生产系统会根据该订单自动分解成物料需求，并针对产品及关键零部件会生成唯一的编码，通过该编码，生产线能够自动识别其型号，依据订单信息自动判断装配是否正确、检测是否满足出厂要求。同时，通过公司服务器，对产品的生产进度、质量信息等进行全程监控。这条ACB检测校核生产线将生产节拍由原来的800秒/台缩短至450秒/台，生产效率提高了75%以上。常熟开关还拥有CM3-100C塑壳断路器自动装配线、CM1/3-400塑壳断路器装配检测校核生产线、CM3-63/100C断路器磁轭支架自动铆接工作站、CM3-100C软联结双金属片联结板自动复合工作站、智能制造客户端硬件平台等多个智能化的“武器”，让常熟开关在制造业的转型升级和智能制造的探索中一往无前。

强者恒强，非强自他人口舌。常熟开关在低压电器研发制造领域深耕数十载，立足自主创新，专注打造国产高端电器；每年推出近20项新产品，风雨无阻；不断推进精益化生产……常熟开关，有太多的超能力，让我们看到一部部精彩的科幻巨制。在人们都畅想未来的时候，常熟开关早已站在了未来的前端。