钢材轧制生产中职业病危害因素辨识与分析

鲁秀华

(山东知本安全技术有限公司,山东济南 250 022)

钢材轧制生产中职业病危害因素辨识与分析

鲁秀华

(山东知本安全技术有限公司,山东济南 250 022)

钢材连续轧制工艺作业环境存在粉尘、高温及热辐射、一氧化碳、噪声、氮氧化物、工频电场、锰及其化合物等多种职业病危害因素。为找出职业病危害因素的关键控制部位，采用现场调查与工程分析方法，通过对生产过程中职业病危害因素进行分析和辨识，得出了职业病危害因素及关键控制部位与相关职业病的关系。结果表明调查结果与得出的结论相符，说明职业病防护应从关键控制部位入手，同时为职业病的防护与评价工作提供了一定的理论依据。

钢材连轧生产；职业病危害因素；关键控制部位

D O I：10.39 69/j.i s s n.100 6-96 58.2017.04.020

1 对象与方法

1.1 对象

以山东省某钢材企业的全连轧节能棒材生产线工艺、作业环境为调查对象，辨识和分析不同生产岗位中存在的职业病危害因素。

该企业是集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、机械制造为一体的大型钢铁联合企业，现有职工近万人。企业拥有炼焦、球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、气体生产、机械制造等专业化生产线，具有年产铁210万吨，粗钢240万吨，钢材240万吨，焦炭100万吨的生产能力。

1.2 方法

采样现场调查和工程分析法，根据全连轧节能棒材生产线的生产工艺，采用的原辅材料、产品，对职业病危害因素的产生情况进行综合分析。

2 项目及试运行概况

2.1 项目概况

项目名称：某钢材企业半连轧棒材生产线的全连轧节能技术改造工程项目。

项目性质：技术改造。

生产规模：50万吨成品钢。

建设位置：本企业厂区。

投资规模：2.3亿。

2.2 “三同时”执行情况

本项目在可行性研究阶段委托XXX疾病预防控制中心进行了《某钢材企业半连轧棒材生产线的全连轧节能技术改造工程项目职业病危害预评价报告书》，预评价执行情况见表1。

本项目未完全按照预评价报告书的建议内容进行执行，初步设计的职业病防护设施与主体工程同时施工、同时投入生产和使用。

2.3 项目试运行情况

本项目于2009年10月开始投资建设，2010年11月完成生产设备及报警装置调试，调试符合条件后开始试运行。

试运行期间生产装置负荷率达到80%。

本项目采取的主要职业病防护设施包括：设备采取了减振降噪措施，控制室设置了隔音玻璃及门，加热炉采取了密闭负压的方式，并安装了一氧化碳报警器等设施，本项目现场设置的职业病防护设施基本运行正常。

表1 本项目的预评价执行情况

3 职业病危害因素调查

3.1 工程分析

（1）主要原辅材料和产品

原材料：主要生产原料为原料钢坯，主要由公司炼钢车间提供，少量来源于公司外。钢坯原料进入生产线主要以辊道运输，产品以辊道及场内道路运输相结合。

辅料：连铸坯、轧辊、导卫、耐火材料、润滑材料、废钢。能源介质：燃料、电力、水、压缩空气、氧气、乙炔。产品：φ10～φ40 mm 热轧带肋钢筋，φ12～φ60 mm圆钢。

（2） 生产工艺流程

本项目主要生产内容为：原料钢坯经加热炉按条件加热后，经除鳞处理后进入轧机机组进行轧制，按规格要求进行定尺剪切，最后打捆称量进入成品库。

本项目主要生产工艺流程包括：坯料上料、坯料加热、轧件轧制、冷床冷却、定尺剪切、成品收集等主要环节及沉渣处理等辅助环节。

具体工艺流程如 图1所示。

3.2 职业病危害因素概述

按照危害因素的来源分类，职业病危害因素包括生产工艺过程中产生的有害因素、劳动过程中的有害因素和生产环境中的有害因素。

图1 生产工艺流程图

生产工艺过程中存在的有害因素是指采用的工艺设备、使用的原材料等生产工艺本身带来的，这些职业病危害因素往往并存于工作场所中。

劳动过程中可能存在的有害因素主要包括：不合理的劳动组织和作息制度、长时间处于精神（心理）紧张、不良体位或姿势等，办公座椅、控制台、显示屏视频观察疲劳等不符合人机工效学要求的设计，这些有害因素主要引起工作有关疾病。

生产环境中的有害因素主要包括：设备运行的噪声；厂房规划与平面布置的不合理；通风防尘、防暑降温、防毒等设备设施配备的不齐全，造成有害因素对作业环境的污染等。

(1)生产工艺过程中的职业病危害因素

观察生产工艺流程中各岗位的现场情况，结合本项目预评价报告书的内容进行分析，可以发现本项目实际运行过程中，加热件出炉时可产生高温及热辐射，伴随着一氧化碳、氮氧化物及其它粉尘等。

高压水除鳞、轧机运行、精整等主生产线可产生噪声、高温及热辐射、其它粉尘。

轧线冷水进入旋流井后，长期在旋流井内存储可形成少量的硫化氢，加压泵房机泵运行可产生噪声。

水处理间使用聚丙烯酰胺作为聚凝剂，外委工人在进行聚凝剂的投加过程中可接触到其它粉尘、丙烯酰胺及噪声。

本项目的日常维修可用到电焊机及打磨机等，在维修过程中工人可接触到锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、电焊弧光、电焊烟尘及噪声等；

配电设备在运行过程中可产生工频电场。

综合上述，本项目存在的主要职业病危害因素为：

化学物质：一氧化碳、氮氧化物、硫化氢、丙烯酰胺、锰及其化合物；

物理因素：噪声、高温及热辐射、工频电场、电焊弧光；

粉尘：其它粉尘、电焊烟尘。

2.2 研究对象喘息发作期RSV感染与T细胞亚群检测结果 以API合并RSV感染分组，分析研究对象喘息发作期T细胞亚群，单因素方差分析结果显示4种不同分组其T细胞亚群检测结果均不全相同（P＜0.05），两两比较（LSD检验）结果显示RSV+儿童的CD3+CD4+百分比低于RSV-儿童，API-组RSV+儿童CD3+CD8+百分比低于RSV-儿童，API+RSV+组CD4+/CD8+高于其余三组，差异有统计学意义（P＜0.05），见表2。

因此，轧钢厂在生产运行过程中产生的重点职业病危害因素主要有：粉尘、一氧化碳、噪声、高温及热辐射等。其关键控制部位如下：

粉尘的关键控制部位：连铸坯处理。

噪声的关键控制部位：连铸坯处理、轧制（粗轧、中轧、精轧）、精整、风机。

一氧化碳的关键控制部位：加热炉（装炉、出炉）、煤气管道、阀门。

高温的关键控制部位：加热炉、连铸坯处理、轧制（粗轧、中轧、精轧）、精整。

本项目的职业病危害因素识别汇总见表2所示。

表2 职业病危害因素识别汇总表

（2）劳动过程中的职业病危害因素

劳动过程中的职业病危害因素主要有不合理的劳动组织和作息制度、长时间处于不良体位或姿势等，这些有害因素可能引起与工作有关疾病。

本项目生产班制根据岗位不同而不同，主要分为常白班和三班二运转，以满足连续生产运行的需要。本项目生产岗位总人数共208人，其中女职工人数为38人，均来自于某钢材企业内部调岗。常白班每天工作8小时，每周工作56小时；三班二运转每班工作12小时，每周工作14/3天，共56小时。

本项目的劳动定员与生产制度见表3所示。

由于轮班作业不符合人体的生物节律，因此不利于劳动者健康。

该工程部分人员如控制室人员、检维修人员需要人体长时间保持一定的强制体位，会引起某些部位受到过度压迫或牵拉等；部分视频作业人员较长时间工作会引起视觉疲劳等。

表3 劳动定员与生产制度

（3）生产环境中的职业病危害因素

环境中的职业病危害因素主要有自然环境因素（如太阳辐射）、厂房建筑和作业环境污染等。

本项目各生产区的劳动者均在厂房内工作，夏季和冬季分别采取降温和采暖措施，受到自然环境因素中极端气象条件的影响较小。

该工程总体布局和设备布局基本合理，主生产厂房采取自然通风，由于该工程在生产过程中存在噪声、粉尘、高温、一氧化碳等有害物质，因此可能会在一定程度上污染作业环境。

3.3 职业病危害因素分布情况

依照成各生产岗位划分，将钢材冷轧系统各项职业病危害因素进行汇总，则生产过程中存在的职业病危害因素分布见表4。

4 职业病危害因素对人体健康的影响

本项目工人接触的职业病危害因素可引起的职业病见表5。

5 结语

根据生产过程中职业病危害因素分析，棒材全连轧生产工艺可能产生的职业病危害因素主要有粉尘、高温及热辐射、一氧化碳、噪声。

表4 职业病危害因素分布情况表

表5 职业病危害因素可引起的职业病

通过以上辨识与分析，可以发现在全连轧棒材生产过程中，各生产岗位的作业环境中不同程度的存在粉尘、热辐射、一氧化碳、氮氧化物、高温、噪声、工频电场、锰及其化合物等职业病危害因素，其中粉尘及有害气体可引发肺部职业病，噪声和工频电场对听力、心脏造成威胁。而且这些职业病危害因素往往不是单一存在，有时甚至多种危害因素协同作用。

企业贯彻职业病防治法和相关法律法规，应从其职业病危害因素发生的关键部位入手，定期监测，将各部位检测结果控制在国家卫生标准限值以下，使职业病危害因素的指标达到关键控制水平。建立健全作业环境职业病危害因素的监测、职业健康监护系统，完善企业的职业卫生监督与管理，从根本上加强职业病防护措施。与此同时，还要按规定配备个人防护用品，强化职业卫生培训，加强应急救援等措施。

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[3] 王忠旭, 于冬雪, 李涛, 等. 冶金轧钢生产的职业病危害识别与分析[J]. 中国卫生工程学, 200 5, 4(2):71-76.

Steel continuous rolling production of occupational-disease-inductive factors identif i cation and analysis

LU XiuHua
(Shandong Zhiben Security Technology Co.,Ltd.,Jinan 250022,Shandong,China)

The environment of steel continuous rolling technology has dust , high temperature and radiation, carbon monoxide, noise, nitrogen oxides,electric fi eld, manganese and its compounds and other occupational-disease factors. The field investigation and engineering analysis method were used in order to find out the key areas of the occupationaldisease factors, the relationship between the related occupational disease factors and the occupational disease was obtained through the analysis and identification of the occupational-disease factors in the production process. The results show that the investigation results consistent with the conclusion,and the occupational-disease prevention should start with the key areas of control, also theoretical basis is provided for the occupational disease protection and evaluation.

steel rolling production; occupationaldisease factors; the key control areas

T G 28；

A；

100 6-96 58（2017）04-00 64-04

2017-07-15

稿件编号:170 7-187 0

鲁秀华(196 5—），女，工程师，主要从事冶金、机械行业的职业病危害检测与评价、安全评价、安全标准化评审工作，无损检测R TⅡ级.