浅谈外墙干挂石材施工及质量控制

段晓辉

[摘要]干挂石材是外墙面装饰的一种常见施工工艺，其一方面可以有效避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高建筑物的安全性和耐久性。另外还可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观，在商铺、酒店外墙装饰中占有较高比重。

[关键词]干挂石材；安装工艺；质量控制

在外墙干挂石材施工过程中，常见的质量通病都会直接影响到干挂石材安全性及美观性，大大降低使用干挂石材的初衷及目标。如何在施工过程中有效的预防质量通病，保证石材饰面的美观性及安全性，在此提出一些看法与见解。

1项目概况

洪洞县学府花园项目为4栋、26层的高层住宅楼，住宅楼北侧连接了一层商铺，商铺面积2688㎡，总高5.28 m，商铺外墙面装饰做法为干挂大理石，石材饰面外立面建筑标高为6.8 m。工程建筑设计对此部分的装饰做法只做了初步的设计要求，施工前已由建设单位委托山西港岳装饰公司进行二次设计。

2安装工艺

根据本工程的实际情况，施工方案的确定主要是预埋件的安装和连接支架的安装，其它均无特殊性，可按常规工艺施工。

2.1主要材料选用说明

本工程采用25 mm厚大理石板材；石材幕墙立杆采用镀锌方钢，钢截面受力性能好，可以很好的满足幕墙的结构强度和弯曲变形；横杆采用L50×5热轧等边角钢；本工程埋件未及埋设或埋设严重偏位的均采用后置埋件，除有注明外一律采用M12×160mm化学螺栓连接，后置连接措施必须进行现场拉拔试验，合格后方可进入下一道工序。

2.2工艺流程

施工准备及放线测量一后置埋件的安装和原预埋件的整理一立柱的安装一横梁的安装一挂件安装一石材背部开槽一安装面层石板一嵌缝打胶一验收。

2.3施工工艺

（1）施工测量放线。将室内控制标高点转移至外墙施工面，清理结构表面，并同时进行吊直、套方、找规矩，来确定石材干挂的基准平面，对建筑物外形尺寸进行偏差测量后，将偏差分解，并应防止误差积累。根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

（2）镀锌方钢的安装。通过定位放线及石材设计要求确定出镀锌方钢的位置。混凝土梁、柱上采用四孔镀锌方钢，方钢与柱、墙之间用4-M12×160定型化学锚栓固定连接。

（3）立柱的安裝。立柱为8#镀锌槽钢，立柱的间距设置根据现场分布来确定，最大不超1.2 m。用激光水平仪检查其垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不超过75 mm，阴阳角必须设有立柱。

（4）横梁的安装。在安装横梁之前，根据现场布置及施工图要求，定出镀锌角钢挂件连接位置，再将横梁与立柱进行连接固定；横梁安装必须设有不小于15 mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据现场的分格布置进行调整设置，以满足钢框架的变形设计要求。

（5）安装挂件。在横梁上预先钻好的孔内插入M8×25不锈钢螺栓，将镀锌连接件固定在次龙骨上。

（6）石板开槽。按设计要求在板端背面需开槽的位置预先划线，集中开槽；开槽须位置正确、可靠，并开槽处距石材边缘距大于四分之一边长。石板上下各有两个连接挂件，开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋设挂件。

（7）安装面层石板。安装前首先将结构表面清理干净，然后挂水平线和垂直线用以控制石材的安装，在正式施挂前先进行预排版，安装应逐层从下向上顺序进行，干挂石材第一排作为基准石材完成面，其干挂工程中，安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下一排石材干挂施工。面板石材通常采用短槽干挂方式，石材每边的干挂连接件要对称设置，墙、柱面石材采用不锈钢连接挂件及云石胶与次龙骨固定。连接挂件位置应与石材上的孔位或槽位相对应。石材饰面板与混凝土墙、柱面或金属骨架间的近距离一般为50 mm～70 mm。连接件与金属骨架、预埋件或后置埋件一般采用焊接连接，也可采用螺栓连接，均应符合设计要求和规范标准。连接件安装时，焊缝长度、厚度应符合设计要求，螺栓应紧固。石材饰面板安装前，应将石材孔内、槽内清理干净。安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘接胶并插入预先准备的连接件加以固定，并对其平整度、垂直度、缝宽、接缝直线度、高低差和阴阳角方正等进行检查校正，符合要求后，刮除多余的粘接胶。石材安装应先从两端和门窗口边的石材开始，然后拉水平线安装中间部位石材。每一层石材安装完后再检查一遍，符合要求后安装上一层石材。石材板缝根据设计缝宽垫定制塑料垫块控制。窗套顶板和其他悬吊板宜采用短槽式或通槽式并辅以背面短槽式安装方法，窗台板宜采用背面短槽式安装方法。当墙面上有突出物时，石材用钻孔或切割等方法套割孔洞，使孔洞边缘整齐，与突出物边缘吻合。

（8）嵌缝打胶。打胶厚度约为8 mm，缝的宽窄必须一致。

（9）清理石材表面。施工时对石材表面应进行有效保护，施工后表面有污物时，用棉纱将石材板面擦净，若有胶和其它粘接牢固的杂物时，先用开刀轻轻铲除，用棉纱沾丙酮擦洗干净。及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤；并对有缺陷、断裂或损伤的石料要及时更换。

3质量要求及质量预控措施

3.1质量要求

骨架安装要牢固可靠，表面平整度、竖向垂直度要严格控制，骨架防腐、防锈工作要认真处理对待，防雷接地要连接可靠。干挂大理石面层与骨架安装时，石材粘接剂、固化剂、干挂小配件均应符合设计及规范要求。钢配件做好防腐、防锈处理。大理石面层与骨架安装紧密、牢固、可靠。石材表面干净、平整，拼花正确，无破损，无泛碱污染，纹理清晰，颜色均匀一致。非整板部位石材安装合理、美观。阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补工作。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计，嵌填材料色泽一致。endprint

3.2原材料的质量控制

各种材料的规格和种类必须符合设计和规范要求，材料进场时必须提交性能检测报告和各种辅材的产品合格证，并在进场后及时进行复检，并经过外观质量验收合格后进行标识封存。

3.3质量通病的预防措施

石材规格尺寸与设计要求不符合，石材板面颜色不均匀相邻板面色差大，表面有裂纹及缺棱掉角的预防措施：选择信誉好的专业石材厂家进行加工，做好样品外观的确定，如石材的厚度、质地、版面色泽，由建设单位、监理单位及施工单位共同确定，并封存样品。强化材料进场验收程序，及时对外观、质地、厚度进行现场验收，不合格材料当即返厂。

测量放线不准确的预防措施：对原有主体结构的控制轴线、建筑标高进行复核，确认无误后用激光经纬仪和水准仪进行测放钢线，确定安装轴线、标高。按设计图进行全面放线，建筑物外形尺寸进行偏差测量，将偏差分解，并防止误差积累。根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

金属骨架垂直度、平整度超标，埋件、转接件安装不牢固的预防措施：提前确定钢制框架，预埋件材料规格，并对样品进行封存。通过测量放线，建立控制线对骨架进行复核，然后调整骨架的垂直度和平整度。达到验收标准后，将横向龙骨固定在竖向龙骨上，分段施工，分段验收检查，调整、校正合格后焊接固定。因结构墙体施工中预留的埋件表面不平整，为防止螺栓禁锢时松脱，螺母下弹簧垫片应加大、加厚，骨架部位连接空洞适宜开成长孔形，便于适时调整。选用专业队伍施焊，施工现场质检人员跟踪，保证焊缝的焊接质量。

板材安装垂直度、平整度超标，接缝不平、板缝不均匀的预防措施：石材面板需要现场开槽的，使用专业切割、打孔设备。严格控制开槽深度、位置、垂直度及平直度，保证槽内光滑洁净。石材安装应从主立面开始，由下而上依次进行，应避免交叉作业，减少安装误差。安装过程中，板材之间必须设缝，且缝宽重点控制在8 mm～10 mm，采用大分格，小拉缝方法。石材安装时要进行试安装，先简单固定石材挂件，在安装槽内注入胶，平稳的将石材抬起，将槽口对准固定在横梁上的挂件，缓入，然后再将挂件插入槽内，并用螺栓连接在横梁上，进行石材平整度调整后再固定挂件螺栓。

密封胶不均匀，粘接力差，打胶污染石材板面的预防措施：密封胶材料进场时必须提交產品合格证及出厂日期，并做好相容性试验。将石材进行表面清洁和缝隙灰尘清除后，方能进行密封。打胶前，先在胶缝内嵌入泡沫胶条，再在胶缝两侧石材上粘贴25 mm的保护胶带，用胶枪由同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内，并立即用刮刀刮平，将胶面进行整修，保证胶缝横平竖直、宽度一致，表面光滑，接头平整，与石材连接紧密，不存在裂口、砂眼等。打胶时注意天气情况，避免5℃气温下或高温天气及雨天施工作业。

4总结

综上所述，石材安装的质量通病主要集中在选材环节，验收环节及安装环节，对此需要在施工过程中强化原材质量的验收，提高施工人员的质量意识，满足干挂石材的美观性及安全性，达到施工的质量目标。endprint