简述智能农机液压系常见故障的排除方式

2017-09-26姚国庆

中国农业信息 2017年15期

关键词：气蚀密封件油液

姚国庆

（湖北省恩施市沐抚办事处农业服务中心，恩施 445029）

简述智能农机液压系常见故障的排除方式

姚国庆

（湖北省恩施市沐抚办事处农业服务中心，恩施 445029）

现阶段，我国农业的发展持续加速，为了满足生产需要，农机设备正在向智能化、自动化的方向迈进，这一技术的合理应用与机电液一体化技术密切相关。机电液一体化技术将电子、可编辑逻辑控制技术和传感技术、液压技术有机的联系起来，实现了农机作业的智能化监测与控制，只有机电液一体化的水平稳步提高，才能促进农机设备朝着更加先进的方向发展。在农机的运行过程中，常出现系统故障，技术人员需要结合农机液压设备的实际结构特点与使用状况，全面排查，找到问题产生的原因，进而制定合理的维修措施，实现农机设备的合理化应用。文章就智能农机液压系常见故障以及排除方式进行了详细的讨论。

智能农机液压系统常见故障排除

1 液压系统的基本技能与诊断方法

1.1 基本技能

操作人员对液压系统的基本知识有全面的掌握和了解，明确设备的结构形式、基本特点以及运行原理，掌握设备内部元件的操作特点以及特性，同时，具有丰富的专业操作经验以及较好的管理能力以及应用能力。使状态检查制度以及运行、维护和管理制度不断健全，对运行数据进行全面的分析和积累，做好设备的运转记录，一旦设备出现故障，可以将记录的数据作为基础，对设备进行及时的检查与维护。为了避免故障再次出现，应该做好问题的总结，明确故障分析的程序，通过合理的检测设备和仪器，包括：手提式、液压式、油液检测式等设备，实现问题的准确查找以及合理处理，进行准确度较高的定性以及定量分析。

1.2 诊断方法

通常采用4类诊断方式相结合的诊断方法，分别为：触摸诊断、观察诊断、声音诊断以及气味诊断。系统中使用油温度的高低以及震动状况可以通过触摸来进行判断，对于油缸的爬行状况、沉降大小以及运行状况可以通过观察来进行判断；对于马达的声音、以及油管、阀门的震动状况可以通过听觉来合理判断，油液是否发生质变、轴承是否烧毁以及油泵是否烧结均可以通过气味来进行判断。

2 液压系统的几类主要故障以及排除措施

2.1 系统压力较低或者无压力

当压泵没有朝着正确的方向转动时，必须及时进行调整；当零件出现磨损或者损毁严重时，需要及时更新和替换；当吸油管中由于阻塞或者压力原因而阻力较高时，可以及时疏通或者过滤、处理或者更新油液；当油管存在气体泄漏现象时，可以更换或者堵管；如果溢流阀以及回油管发生溢流时，可以将其油管或者对弹簧进行合理调节，将阀门的内芯以及内部可能存在的污垢及时清除，存在锈蚀的部分进行彻底的清洗；当弹簧失效时，及时换新；当阻尼孔出现阻塞时，及时拆卸用于溢流的阀门，彻底清洗后再安装使用；当安全阀门关闭不严或者活塞周围密封件出现破损以后，应该及时将阀门关紧，对于密封件则合理更新；当液压泵不能正常运行时，可能是由于油的粘度数值过大，导致无法正常冷却，温度过高，需要及时更新液压泵，以便于油液的冷却；在油液种类的选择方面，尽可能选择粘度较低的油液，对于管路以及孔缝要认真检查，避免阀门等部位发生堵塞，通过压力以及流量的检测，来查看设备的运行状况，发现故障，及时排查原因，正确处理。

2.2 系统温度高

当动设备的运动零部件出现较大的磨损时，系统的调节压力数值较高，密封件出现破损，油液粘度数值过小、储油量不足或者用于冷却的水量过少、设备运行于较热的环境中、油箱容量较小以及散热效果不好时，都有可能出现温度过高现象，要针对具体的问题，合理分析原因，进而采取有效、合理的办法进行解决，使温度得以迅速降低。如果是由于油道发生阻塞而引起的温度过高，则需及时将阻塞物清除或者对油道进行清洗，当电气系统非正常运转时，要及时维护与检修，当油品粘度不合理时，要及时进行油品种类的更换。

2.3 系统泄漏

液压系统的泄漏方式分为两类，一类是内漏，一类是外漏。日常运行中指的泄漏实际上就是系统外漏。当管路发生油液的泄漏时，分析原因，可能是由于管子自身质量不合格，出现裂纹或者裂缝，也可能是安装不正确，没有按照安装规程操作，管子接头连接不当，为了避免出现这类问题，应该合理选择管道原材料，按照规程安装操作，并做好检查和验收，在软管连接时，尽可能控制折弯半径在合理的范围内，通常大于或者等于橡胶管外径尺寸的9～10倍，或者大于等于内径尺寸的15倍。发生弯曲的位置与管子接头保持确定的距离，不小于外径尺寸的6倍，当结构规定选择小弯曲半径时，所选择的耐压管具有较高的耐压性能。管子不允许发生扭曲或者弯曲，不允许与散热设备或者热源距离较近，如果由于位置的限制，必须保持相对较近的距离，可以通过布置隔热板来降低所产生的影响。所选择的管道不允许受到较为严重的腐蚀作用，如果存在划痕，划痕的深度不允许大于管子厚度的10%。当密封位置的表面发生油液的泄漏时，可能的原因是密封件由于使用时间过长或者所处的运行温度过高而发生老化现象，也可能是密封设计缺乏合理性，密封件的安装操作不正确或者预压量不足等，可以及时更新或者重新安装，以排除故障。当油封的温度较高时，可以全面分析原因，如果是由于内部泄漏引起的，则可能是油液地域泡沫的能力不足，使表层发生气蚀，损坏密封件而引起的，需要重新选择油液的种类，及时换新，最好选择一类抵御泡沫能力较强的油液。当油位置过高时，则在机械设备搅拌的作用下，同样会产生较多的气泡，当油液的位置较低时，需要及时补充，一旦温度值过高，将会使蒸发或者气化速度加快，泡沫和气泡量增加，加速了气蚀的发生。如果在冷却水中含有过量的腐蚀性离子或者不同种类的酸根离子，将会导致腐蚀现象与气蚀现象同时发生，加快了气蚀的速度，增加了破坏的程度，当液体系统中存在大量的空气和水时，这种气蚀的影响愈加严重，涉及范围更大。