铝水直供品质异常及处理方法

文/浙江万泰铝业有限公司生产技术总监 屈公安

铝水直供品质异常及处理方法

Abnormal quality of aluminum water supply and its treatment

文/浙江万泰铝业有限公司生产技术总监 屈公安

“再好的工艺与装备 还得有完善的制度与应急方案 效益才能真正到手”

我本人供职铝水直供行业有12年历史了，早期做过压铸，2005年在广汽丰田铝水直供厂接触到了铝水直供。在这之前做铝锭生产管理，从作铝锭转做铝水的时候我感觉不适应，因为铝锭管理相对粗放，时效性不强，但做到铝水直供的时候压力就来了，客户的压铸机一直运作着，如果没有铝水及时过去，客户就会有大面积的停产现象产生，所以精细化管理非常重要，在铝水直供管理的细节环节，广汽丰田发动机铝水直供厂10年任职给了我很多指导。

我们企业也在做铝水直供，并且在做铝水直供的时候一直都在考虑这些问题。第一个风险，电动车来了，发动机不做了，是不是压铸用铝合金越来越少，你还在做铝水直供。传统的发动机不做了，电动车铝的用量会不会减少？根据目前我们做电动车的一个客户经营显示并没有减少，可能还会增加，因为电动车对铝合金的轻量化要求更高，所以这个情况来看，铝的用量对于汽车行业来说可能不会减少，反而还会增加，这是给我们做铝水直供增加了信心。第二个，你以前供客户铝锭一个月千把吨，现在客户要改成铝水，你做不做？你不做别人做，市场在逼着你去做，在这种情况下我们开始建厂。作为铝水提供厂家，都希望压铸车间建一个保温炉，我把铝水送过去倒到保温炉里面，你然后再保温，再一包包用。但是压铸车间认为若把炉子扒掉了，再建一个保温炉，再保温，需要能耗，需要维护，还需要一包包出汤，那不是很麻烦吗？我什么时候需要铝水你什么时候送，而且品质要合格。大家知道铝水有几个重要的指标，一个是温度，但温度是随时间变化的，你送过来时等待，或者路途延误，都可能对温度产生影响，送到了温度不合格怎么办？退回去。除了温度之外，还有含气量的要求。你在自己的车间做的好好的，送到客户那边，经过颠簸含气量可能上升了，可能达不到客户的要求，那就要退回去。此外，有些客户还要测含渣量，如果发现里面有黑点，也要退回去……种种问题使这个工作难度大大增加。但是风险增加了还不能说不做了，怎么办呢？只有通过细化管理来解决这些问题，分析为什么我们到达客户那里有些合格，有些不合格，可能有一些因素没有控制好。如果一直不合格说明我们没有掌握方法，如果偶然出问题，说明我们还有部分因素没有掌握。今天这个交流仅仅是个抛砖引玉的作用，希望对大家有可参考的价值。

我想讲两个问题：第一个是异常发生判断及处理流程，第二个是品质异常的快速对应。客户希望你提供100％合格的产品，而且在他需要的时间你送得到，他的炉子里面还没有用到一定程度，你送的早要等待，温度会降低，送的晚则停机了。所以，一旦接到客户电话说品质有问题，我们就担心会不会停机；停机如果不是停一台，每台机停20分钟，6台机120分钟，要计损失那就很大。以前我们与丰田合作，对方要求停机时间为零，所以现场管理的压力比较大。在广州的时候，每次停机我们日方经理带着我们向客户道歉，然后再做报告，对方认为可以了才行，若不认可的话就再继续分析，继续报告。

哪些情况会造成停机，影响因素有哪些呢？一是流出不良，就是工程外不良。例如，在品质方面的成分、含气、K模等不合格，或是运输温度低了，这些都可能导致流出不良。当然还有其他一些异常，包括本身生产过程出现异常、设备异常影响作业时间等。有一次，铝水送到后浇包口凝固了，客户倒不出来，倒一阵子突然倒出来后流了一地铝水，这就是个很大的安全事件，需要马上停机。二是工程内不良，指的是在我们内部发生的，还没有送到客户那边前出现的问题或隐患，可能还没对品质产生影响，但有潜在的问题。出现这样的问题，处理时先要判断异常产生的影响有多大。温度高了还是低了？高了能不能调整，能不能在出货要求的时间内调整，如果不能调整怎么办，低了肯定要再出汤。问题出现后要看严重性，如果能处理的，马上进行异常处理，处理完进行记录，然后再分析是什么原因，进行对策防止再发。

对于常规生产过程中的异常，我们首先会进行风险评估，都有哪些异常，比如材料、温度等等，可能造成客户停机的因素，我们作为重点分析和重点管理。第二个异常的快速对应方法，一般从两点入手，第一制定异常处理要领书，实施标准化作业；第二做好变化点管理，就是在作业的同时，如果材料、人员发生变化了，你要进行内部的管理和对策。面对出现异常的不良，如果能够快速消除，对我们不产生任何不良后果或不产生客户停机也是可以允许的。另外，异常不要再发，如果今天发了，明天发了后天还发，那就有问题，说明没找对原因。

铝水直供作为一个零库存的生产行业，异常处置不同造成结果大不一样，因此异常处理要有要领书来指导。我们不光有正常作业要领书，还要有异常作业要领书，哪个过程不合格我们应该怎么做，都有应对步骤。例如温度不合格怎么办，含氢不合格怎么办，相应的要领书里有规定，还要对员工做好培训。如果平时不训练、不培训，一旦发生问题无法及时处理就会造成停机，所以要提前进行演练，万一出现异常，处理异常的时间将大大缩短，或者整个过程即使发生了异常也是可控的。

我们做铝水直供的时候，偶然也有一两包水测氢不合格。为什么呢？对此，我们首先进行原因分析，并对可能的影响因素进行筛选验证，找出影响因素，展开验证。而精炼不合格除了设备原因，还有一个很重要的就是如何保证均匀移动，且每个点都能充分精炼好。以前每个地方动多长时间我们没有标准，我们后来进行了改善，在精炼机上做了一个定时器，比如说今天精炼20个点，每个点一分钟，我们就一分钟报警器响一下移动第二个点，再一分钟移动第三个点，这样就把整个过程控制住，做出来就合格。炉内每个点需要停多长时间，用报警器的形式提醒作业者，基本上可以做到可控。

在比重值的均匀性问题上，我们的衡量指标主要是用CPK。例如，出完一炉水，出了18包，就可以算出一个CPK值，如果CPK值低则说明工程控制能力差。如果我们把影响含氢量的所有因素摸清楚并添加到要领书中，然后培训员工，员工再按要领书进行操作，过程就能完全控制住，这个问题基本上可以消除。通过这种方法，我们把常发的异常逐个解决，生产中的异常就越来越少，生产过程越来越稳定。

在实际运作中，有时在一些企业推进一些管理时，由于一些理念的差异，有些人就不太认可你的这些想法，会提出不同的意见，但是无论如何都应坚持这一点，即大批量生产的标准化作业和PDCA循环的工作方法永远是我们持续改善的重要手段之一，我们只有不断的改善，持续的改善才能变的越来越好，如果不做改善，只暴露问题，每天在救火，只能越救越乱。想做的事，总能找出时间和机会，不想做的事儿，总能找出理由和借口。

(本文根据屈公安在第十四届铸造铝合金产业链发展论坛上的讲话整理而成)