打叶去梗叶片纯净度提升工艺参数的调整与优化

邵名伟+周良民+卢幼祥+严志景+瞿先中+徐迎波+高正圣+梁昊+孔祥

摘 要：该研究首先通过对打叶工序各级打叶出叶率、叶中含梗率现状进行了分析，然后对工艺流量、打滚转速、风分风机频率、高速皮带速度4个主要工艺参数进行了优化调整，结果表明：调整后1级打叶出叶率为63.38%，2级打叶出叶率为20.15%，各级打叶出叶率分配相对较为合理；叶中含梗率由调整前1.35%下降至0.86%，满足叶中含梗率小于1.0%的控制要求。

关键词：打叶去梗；葉片；纯净度；叶中含梗率；工艺优化

中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2017）17-0125-03

Abstract：The threshing process at all levels leaf leaf ratio，leaf stem ratio analysis of the current situation，the process flow，roll speed，wind fan frequency，high speed belt speed of four main process parameters were optimized，the results show that the adjusted level 1 leaf rate was 63.38%，level 2 leaf was 20.15%，all level leaf rate distribution is relatively reasonable；35% stem ratio by adjusting dropped to 0.86% with leaves，to meet the requirements of less than 1% leaf stem ratio.

Key words：Threshing and removing stems；Tobacco；Purity；Leaf stem ratio；Process optimization

近年来，随着卷烟工业企业工艺装备水平的提高以及消费者对卷烟产品质量的日益关注，对打叶复烤提出了更高的质量要求[1-4]。叶片纯净度包括叶中含梗率和非烟物质2个方面。控制大片率、提高中片率、降低叶中含梗率，合理的叶片结构逐步成为了目前卷烟生产对片烟结构的新的要求。本研究针对华环复烤厂当前打叶工序工艺现状，通过优化打叶工序工艺流量、打辊转速等主要工艺参数，使各级打叶出叶率相对合理，降低叶中含梗率至1.0%以下。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器 2016年四川凉山C2F烟叶；叶片振动筛（北京长征高科技有限公司）；CA14叶中含梗率测定仪，罗太普旋转筛；电子秤；秒表。

1.2 方法 生产稳定后，在打叶工序1风分出料振槽接出1min的物料，对其进行称重，重复该项操作3次，统计平均值，完成1风分出叶重量的统计，从接出物料的中选取约3kg进行叶中含梗率检测[5]（不足3kg以实际重量为准），其他风分出叶重量及叶中含梗率检测同1风分。

2 结果与分析

2.1 出叶率分析 各机打叶、风分出叶率情况见图1～2，从图中数据可以看出：1～18风分除第17风分故障外，其余均风分出物料，从1级打叶到5级打叶出叶率依次递减；1级打叶出叶率为70.65%，2级打叶出叶率13.01%，1～2级打叶出叶率合计83.64%，按照打叶复烤工艺规范要求一级打叶风分出片率占全线叶片60%～65%，二级打叶风分出片率占全线叶片20%～25%，说明1级打叶出叶率过高，二级打叶出叶率过低。

2.2 叶中含梗率分析 各机打叶、风分叶中含梗率情况见图3～4，从图中数据可以看出：8、4、7、5、15、14共6个风分叶中含梗率超过1.5%，因此叶中含梗率调整需重点对以上风分进行调整；1级打叶叶中含梗率最高，4级其次，5级打叶叶中含梗率最低，结合出叶率数据，需重点对1级打叶进行调整。

2.3 工艺参数调整与优化 针对打叶工序出叶率不合理、叶中含梗率高等问题进行了工艺参数优化，考虑到叶中含梗率与出片率等经济指标的相关性[6]，将整线工艺流量由13500kg/h下调至120000kg/h，在此基础上对打滚转速、风分风机频率、高速皮带速度进行了调整，具体见表1～3。

2.4 工艺参数优化结果 经过打叶工艺参数优化调整后，打叶后出叶率、叶中含梗率控制结果见表4～5，从表中数据可以看出：1级打叶出叶率为63.38%，较调整前下降7.27%，2级打叶出叶率20.15%，较调整前上升7.14%，符合打叶复烤工艺规范要求，各级打叶出叶率分配相对合理；8、4、7、5、15、14等6个风分叶中含梗率下降明显，其他风分也有不同程度的下降，打叶汇总处的叶中含梗率由调整前1.35%下降至0.86%，满足叶中含梗率小于1.0%要求。

3 结论

通过对打叶工序出叶率、叶中含梗率现状的分析，对工艺流量、打滚转速、风分风机频率、高速皮带速度4个主要工艺参数进行了优化，调整后的打叶各级风分出叶率相对合理，叶中含梗率由调整前的1.35%下降至0.86%，满足了公司技术标准叶中含梗率小于1.0%要求。鉴于影响打叶质量的工艺参数较多，且打叶工艺参数的设计还需兼顾经济指标，在控制相同的叶中含梗率的要求下，选择最佳的工艺参数组合还需今后作进一步验证。

参考文献

[1]罗登山，姚光明，刘朝贤.中式卷烟加工工艺技术探讨[J].烟草科技，2005（5）：4-8.

[2]卢新万.卷烟机梗签剔除效果评价方法的对比研究[J].海峡科学，2011（03）：23-27.

[3]刘利锋，王花俊，朱晓牛.不同打叶参数对打叶质量的影响[J].安徽农业科学，2009（37）：11519-11520.

[4]曾静，李斌，冯志斌，等.卷烟机剔除梗签物中含丝量的检测[J].烟草科技，2012（08）：5-7.

[5]罗海燕，方文青，杨林波.叶中含梗率与打叶相关质量指标的关系[J].烟草科技，2005（7）：11-14.

[6]YC/T147-2010打叶烟叶质量检验[S].

（责编：张宏民）endprint