三和锰业：做全国锰业“环保领跑者”

文_当代贵州全媒体记者 / 陈新 曾红

三和锰业：做全国锰业“环保领跑者”

文_当代贵州全媒体记者 / 陈新 曾红

三和锰业集团厂区全貌。（三和锰业供图）

今年4月26日至5月26日，中央第七环境保护督察组对贵州开展为期1个月的环境保护督察。全省27家电解锰厂，为何只有三和锰业全面通过全国环保督查？

三和锰业选址于具有“中国锰都”之称的松桃苗族自治县，公司四面环山，绿荫环绕，空气清新，厂房车间干净整洁。

为营造良好的生产环境，三和锰业在厂区道路两旁，建筑物之间进行绿化。优选种植抗酸强、对粉尘具有阻挡吸附过滤作用的树种，如夹竹桃树、阔叶灌木等。厂区绿化面积占工厂总面积的21.42%。

三和锰业视环境保护为企业发展生命线。2015年，三和锰业投资3.6亿元实施6万吨/年电解金属锰生产线整体升级技术改造工程项目。拆除原一分厂2万吨/年和二分厂3万吨/年电解金属锰生产线，改建1.5万吨/年电解锰生产线4条。改造制粉、化合、压滤、电解车间；安装直达渣场的输渣胶带运输机、大型高压隔膜压滤机；锰粉车间采用高压辊磨先进设备；安装RPP电解槽及设备，实施电解槽架空及地面防渗隔离处理；建设110KV降压站；维修车间及仓库；建设污水处理站及设备安装。

技改后，产品能耗大幅降低，电解吨产品电耗降低550千瓦时；雷蒙磨改高压辊磨后吨产品电耗降低114千瓦时；电解水泵变频改造后吨产品电耗降低28千瓦时；制液吨产品电耗降低31千瓦时；吨产品电耗比同行业低3%。

技改项目采用先进的冶炼工艺技术和装备替代落后的工艺设备，在生产过程中产出的废气、废渣均采用了先进的、有效的治理措施。外排的废气均经过除尘净化，排放含尘量、含酸雾量均低于国家排放规定的下限，对厂区和周围大气无明显影响，对操作工人采用劳保措施，基本消除职业病（硅肺病等）产生，噪声大幅降低。

在废水处理方面，三和锰业吨产品消耗水仅为同行业的1/6，吨产品产生的废水也仅为同行业的1/6。所有废水综合处理后并入生产系统回收利用，做到了废水零排放和资源综合回收利用。所有冷却水全部循环利用，不对外排，不对外环境水体产生污染（包括热污染），大幅减少清水取水量，年可节约新水30万立方米。

企业在狠抓环保的同时，严控产品质量。据了解，2016年全球锰年产量为164万吨，南非年产3万吨，中国年产161万吨。三和锰业年产6万吨，占全国产量的3.7%。凭借自身实力，三和锰业成为中国宝武钢铁集团有限公司汽车底盘钢材指定用锰企业之一（全球仅两家，三和占70%的份额），并与河钢集团有限公司等10余家大型钢铁企业建立战略合作伙伴关系。

经受这次最严格的环保督察后，三和锰业集团的生产成本优势、产品质量优势、同业环保优势3大优势凸现。三和锰业参评“全国电解锰行业‘环保领跑者’评选活动”，并成功入选。

（责任编辑 / 李坤）