橡胶无性系红星1对气刺微割技术适应性的研究

罗萍　戴小红　贺军军　李刚　张华林

摘 要 对天然橡胶品系红星1开展了气刺微割试验。结果表明：采用气刺微割后，红星1的产量较稳定，5 a平均净增产率达7.00%，对干含影响不明显；气刺割胶采胶时间比传统割胶少用0.6 h，节省劳动时间13.9%，微割的耗皮仅为常规割胶的35%～40%。但长流胶和死皮现象较为明显，需引起重视。

关键词 橡胶树 ；红星1 ；气刺微割 ；适应性

中图分类号 S794.1 文献标识码 A Doi：10.12008/j.issn.1009-2196.2017.08.001

Abstract A gas-stimulated micro-tapping system trial was conducted for rubber plantations of rubber clone Hongxing1. The results showed that the rubber plantations of the clone Hongxing1 tapped under gas-stimulated micro-tapping system yielded stable with an annual yield rate of 7.00% over 5 years of tapping. And there was no significant effect on dry rubber content. The gas-stimulated micro-tapping system had no significant impact on dry rubber content， and saved tapping time by 0.6 hour per tree， labor by 13.9% and bark by 35～40% as compared to the conventional tapping system. But late dripping and tapping panel dryness incidence were obviously observed in the trial， which should be taken into account.

Keywords rubber tree ； clone Hongxing1 ； gas-stimulated micro-tapping system ； adaptability

气刺微割技术是20世纪90年代初马来西亚橡胶研究院研发的[1]。此项技术可大幅度提高劳动生产率并减少胶树耗皮，延迟橡胶树采胶年限，对割胶生产具有重要意义[1]。中国从1995年开始进行气刺微割技术试验，经过10多年的研究，现已基本掌握了气刺割胶的技术特点和操作要领[1]。气刺微割是一种安全、高效和可持续的采胶技术[2]，具有割线短、省树皮、延割龄、提工效、降成本的特点，目前已在中国几个主产胶区逐步推广。广东植胶区开始气刺试验较晚，从2006年以来，广东垦区围绕提高割胶劳动生产率和单位面积产量，促进企业增效和职工增收，积极探索气刺微割技术在广东植胶区的应用和推广，在下属的湛江、茂名部分农场陆续开展气刺微割田间试验，试验总规模达16 000多株[3]。为了该技术在广东垦区更好地推广应用，从2008年开始，国家天然橡胶产业技术体系湛江综合试验站在徐闻县五一农场开展气刺短线割胶技术试验，着重考察了气刺微割技术对天然橡胶品系红星1的产胶情况及胶树生理性状等方面的影响，以期为该技术在生产上的推广应用提供依据。

1 材料与方法

1.1 材料

采用30割龄的红星1品系，包括6个树位，试验面积4.8 hm2，株数1 500株。

1.2 方法

1.2.1 试验设计

试验地点位于广东省徐闻县国营五一农场9队的国家天然橡胶产业技术体系湛江综合试验站气刺短线割胶技术试验示范基地。试验时间为2009～2013年。试验设3次重复，选择3个割胶技术相近的胶工，每个胶工负责1个重复，包括1个处理树位和1个对照树位。对照与处理选择割龄相当、土壤地力水平相似、品系、割频均相同的相邻树位。处理采用S/8d/4+ET（气体）割制，每3刀换1次气。对照采用（S/4+S/4↑）d/4+ET3.5%割制，试验期间每年安排割48刀，4刀为1个周期，共12周期。2009～2010年采用软质气室，2011～2013年采用硬质气室，2012～2013年配套防雨帽割胶。

1.2.2 调查内容

每次割胶收胶结束后，測量每个树位的流胶量、长流胶量及干含，每隔1个月对病虫害进行观察统计1次，停割后对死皮情况进行观察和记录。于2013年开割以后，对2种割制的树皮进行观察，每个周期定期对树皮厚度、树皮颜色、木栅化程度、死皮情况、树皮开裂、流胶时间等情况进行观察记录，调查株数为30株。2013年开割后第4个周期，于每次割胶后每小时对胶乳浓度进行测定，调查株数为9株。

2 结果与分析

2.1 产量情况

红星1产量比较稳定，有一定的增产效果，单株平均产胶为0.98 kg，增产率为7.00%，增产干胶0.08 kg，近5 a的产量情况见表1。

2013年红星1各周期产量曲线图见图1。由图1可知，红星1品系采用气割制的树位产量比较稳定，割胶第1个周期产量为0.09 kg/株，随后产量逐渐提高，到第8周期的时候产量达到峰值，平均产量为0.22 kg/株，与第1周期相差0.13 kg，到8月份受到台风的影响，产量下降到0.17 kg；采用传统割制的产量波动比较大，第1周期平均产量为0.15 kg/株，第7周期平均产量为0.43 kg/株，前期和中期相差0.28 kg。endprint

2.2 劳动效率

2013年对红星1品系进行田间调查，每个树位约250株胶树，结果见表2。采用传统割制的树位平均采胶时间为4.3 h，采用气刺割制的树位平均采胶时间为3.7 h。在割胶时间方面，采用气割的树位比传统割制少用1.1 h，节省劳动时间34.4%。因此，采用气刺割制在割胶方面能有效提高劳动效率，节省割胶成本。2种割制在第1次收胶和采集胶丝时间方面没有明显区别，但在采收长流胶方面，采用传统割制的树位用时为0.3 h，而采用气刺割制的树位用时为0.8 h，比前者多用0.5 h。因此，气刺割制在长流胶回收方面会用较多劳动力。总体来说，气刺割制采胶时间比传统割制少用0.6 h，节省劳动时间13.9%。因此，气刺割制能有效提高割胶劳动效率，降低割胶成本。

2.3 干胶含量

常年采用气刺割制对干胶含量也会造成一定的影响。不同品系采用气刺割制以后干胶含量变化也不同。一般來说，耐刺激的品系经过气体刺激以后，在产量稳定的情况下干含也比较稳定，而且树皮死皮及病变情况较少；不耐刺激的品系在经过气体刺激以后，干含会逐渐下降。

从试验结果来看（表3），气刺微割对胶水干含的影响不是很大，红星1试前S/8d/4+EG（气体）割制下的平均干胶含量为25.1%，试后2013年为26.3%，相对于对照组，差异不明显。胶乳的干胶含量通常为28%以上，但参试胶林的干胶含量低于这个水平，影响橡胶干含的因素很多，如气温变化、割胶制度、刺激和环境因素等，这些对试验的准确性都会造成一定影响。

2.4 耗皮量

气刺微割割线长度为8～12 cm，年耗皮量仅为120～144 cm2，而对照则达到350～450 cm2，微割的耗皮仅为常规割胶的35%～40%，可大大节省树皮。

2.5 长流胶情况

红星1长流胶产量情况见表4。由表4可知，传统割制的长流胶产量占干胶总产的1.42%；气刺割制长流胶产量占干胶总产的46.98%。以上数据说明，传统割制产生的长流胶较少，一般不需要重复收胶，在收胶方面可以节省一定的劳动力；气刺割胶产生的长流胶较多，需要重复收胶，在收胶方面需要投入更多的劳动力。

气刺微割后流胶时间见表5。由表5可知，气刺割胶的平均流胶时间为23.2 h；传统割制的平均流胶时间为7.6 h，与气刺割制相差15.6 h。气刺割制个别胶树流胶时间最长可达到74 h，传统割制最长流胶时间只有13.5 h；气刺割制最短流胶时间为16.5 h，传统割制最短流胶时间为4.5 h。可见气刺割胶延长了流胶时间。

2.6 胶乳干含变化情况

在流胶过程中，通常前期流胶速度较快，胶乳干含也较高，随着流胶时间的增加，流胶速度会逐渐变慢，胶乳干含也会逐渐降低，最终流胶停止。

图2是不同割制胶乳干含随时间的变化情况。由图2可知，传统割制开割时干含为25.8%，随着时间的增加，干含逐渐降低，9 h时，干含降到24.4%，最后流胶停止；气刺割制流胶时间较长，在11 h时，胶乳下降速度较快，到18 h时停止流胶，干含为23.3%。

2.7 死皮情况

橡胶树死皮是指割线排胶影响面范围内的乳管系，由于生理或病理的原因，局部或全部丧失产胶机能的病变。死皮现象是橡胶树割胶过程中常出现的一种情况，死皮原因有很多种，分为生理死皮和病理死皮，使用气刺割胶以后也会对橡胶树死皮情况产生一定影响，红星1在使用气刺割胶以后，新增死皮率有提高的现象。如表6所示，红星1在2009年未出现4级死皮现象，2010年新增4级死皮率为0.25%，2011和2012年新增均为0.26%，使用传统割制的2009～2012年未出现4级死皮现象。

由于采用气刺割胶，使排胶时间延长，可能会导致树皮过度疲劳，胶乳浓度变低，对树皮产生伤害，从而加重死皮的发生。橡胶树死皮病是干胶生产的严重障碍，它所造成的损失和台风对橡胶树为害造成的损失相近。患死皮橡胶树的割线，初期呈灰暗色水渍状，严重时出现褐色斑点，最后引起树皮组织坏死，割面变形，树皮干枯，爆裂脱落。据观察，相当部分的干涸病会发展为褐皮病。褐皮病发病初期出现的褐斑，以后会形成褐线，向割线两侧和排胶面方向扩展，使成片的韧皮组织坏死。据观察，死皮前也有相应的症状，通常干胶含量持续下降，在临界指标24%～25%徘徊；排胶量骤增或长流严重；割线局部早凝，胶乳外流；割线变色，如“熟番薯”状，切割时有脆爽之感。

2.8 树皮其他症状

2.8.1 树皮变厚

采用气刺割制以后，橡胶树在刺激部位周围出现树皮均变厚的情况，红星1在试验前的树皮厚度为1.23 cm，试后树皮的厚度增加到1.35 cm，厚度增加0.12 cm。

2.8.2 木栅化

调查的100株橡胶树中，有98株出现木栅化现象，但割开仍有胶水流出，可以继续割胶。

2.8.3 树皮开裂

使用气刺割胶以后，气室周围的树皮出现树皮开裂的现象，表皮木栅化并死亡，从内部长出新的再生皮，一般不会出现死皮现象，再生皮可以继续割胶。

2.9 防雨帽技术的应用

采用气刺微割以后，长流胶的比例会增加，流胶时间也增加，在此情况下，很容易受到雨水的冲刷，使胶水造成更大的损失。而在安装了防雨帽的树位，2013年共被雨水淋了3次，挽回胶水267 kg。因此安装防雨帽有助于解决被雨水冲胶水的问题。

3 结论与讨论

气刺割胶主要是通过延长橡胶树的排胶时间而获得产量[4]。采用气刺微割可以减少胶树的耗皮量、降低伤树率、节省劳动力、提高劳动效率、降低割胶成本。S/8d/4+EG（气体）割制的特点就是割线短，割线长度为8～12 cm，耗皮仅为常规割胶的35%～40%，可大大节省树皮，延长胶树的经济寿命。因在割胶时候比对照少割一段树皮，胶工操作方便，割胶速度明显提高，胶工的人均管理株数增加，劳动收入也随之增加。胶工月均收入由原来的1 000～1 300元提高到1 500～1 600元。采用气刺割制，可使割胶劳动力节省13.9%，每个树位可以节省0.6 h的劳动时间，按当地8元/h的工价来计算，每个树位每次割胶可节省4.8元，一年60刀可以节省288元。endprint

采用气刺微割的红星1产量较稳定，有一定的增产效果，对干含的影响也不大，但长流胶现象明显，应引起重视。因产生的长流胶较多，流胶时间较长，需要重复收胶，在收胶方面需要投入更多的劳动力，同时应做好防雨措施，如采用防雨帽技术等，以减少胶水损失。

由于气刺微割的刺激强度比传统割制的大，过度刺激容易导致死皮现象的发生，所以死皮的防治也是推广该技术的重点和难点。死皮的防治要注意以下几点：一是通过调控刺激强度和采胶强度，使产胶与排胶保持动态平衡。具体做法包括降低割胶频率、缩短割线、施用低浓度低剂量乙烯利、轮换割面和增施肥料等；二是隔离病灶，使死皮停割树复割。不论哪个割面，出现死皮症状后及时隔离病灶，合理复割则80%以上不复发；三是浅刨病灶，施复方微量元素治疗。选择4～9月的晴天对死皮树进行刨皮处理，然后取钼酸镀10 g，硼砂10 g，硫酸锌10 g，淀粉60～70 g，溶于少量温水中，边搅拌边冲入100 mL沸水，即成糊状药液。用毛刷蘸药液涂在刨皮面上，当天刨皮当天涂药，一株病树用药量约100～150 mL；四是注意天气变化，要看天割胶，防止雨冲胶，贯彻树身、割面不干不割，危险天气不割或高、中产树不割的措施。发病后应在割胶时使割皮厚些，尽快把病皮割完，以免擴展。

从上述试验结果可以看出，采用气刺割胶以后在前几年会出现增产的现象，而在往后几年出现减产的现象，说明胶树在增产的同时也耗费了大量营养，死皮、树皮病变、干含降低等现象也随之而来，所以要养树割胶。中国割胶生产的经验表明，要保持橡胶树的高产稳产，必须将挖掘产胶潜力和保护橡胶树的产胶潜力有机地结合起来，就是说既要割胶又要养树。割胶的目的是获取产量，养树是获得持久高产的保证，这样才能既高产又减少死皮的发生。

参考文献

[1] 校现周，魏小弟，罗世巧，等. 论橡胶树气刺微割技术发展战略[J]. 热带农业科学，2007，27（2）：52-53.

[2] 刘实忠，校现周，魏小弟，等. 中国气刺微割研究现状[J]. 热带农业科学，2010，30（8）：42-45.

[3] 李小园，陈叶海. 橡胶树气刺微割采胶技术应用推广初报[J]. 热带农业科学，2010，30（8）：55-58.

[4] 校现周，罗世巧，魏小弟. 橡胶树气刺割胶新进展[J]. 热带农业科学，2010，30（8）：68-70.endprint