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如何降低运行机组生产厂用电率

2017-09-16王有奎

魅力中国 2017年15期
关键词:降低

王有奎

摘要:在经济建设快速发展过程中,各行各业都离不开电力系统的支持与推动,而对于火力发电机组而言,用电率大小对机组运行经济性有着直接影响,而结合笔者以往的实践工作经验发现,机组生产厂用电率与水泵、风机、制粉耗电量有着直接关系,在本文中笔者将从这三个方面,阐述降低运行机组生产厂用电率的有效方法。

关键词:降低;运行机组;生产厂;用电率

一、前言

在工业化快速发展的时代中,火电组单机容量不断提升,有数据显示我国的火电发电达到209.8835CW,在世界之中排名第二位,但是与发达国家相比,我国的火电厂机组生产厂用电率比较高,这严重的影响了火电厂的经济运行效益,因此为了能够更好的推动我国火电力企业长远运行发展,加强运行机组生产厂用电率降低研究十分重要。

二、降低给水泵耗电率

在火电机组运行发电过程中,水泵是其中的高耗能设备,这是因为给水泵调速系统在控制给水压力时,要在给水管道之中安装调节门,从而实现控制水流量的作用。而在机组实际运行过程中,在负荷一定的情况下,给水泵勺管位置是相对固定的,给水阀门在调节水位时,三冲量调节系绩也要投入到运行过程中。若是在负荷发生变化的情况下,排除假水位对机组的产生影响,只要调节水泵勺管位置,给水调节开度就可以维持不变,这样的给水泵运行方式,有助于防止汽包水事故放生,但是此种水泵的运行方式也存在一定的缺点,就是水调节门易出现流量损失,尤其是在负荷不断提升过程中,调节门的节流损失也会不断加大,这就增加了机组的耗电率。

为了能够降低给水泵耗电率,就可以从减少节流损失方面入手,可以将给水阀门调节范围控制在40%~80%之内,具体而言,可以分为三个阶段,在140MV的发电过程中,可以将给水阀门控制在40%左右,在140MV~180MV的负荷发电中,给水阀门范围则可以控制在40%~60%之间,最后在180MV~200MV的负荷发电中,给水阀门范围则可以控制在60%~80%之间,这种分阶段负荷的水阀门调节范围控制方式,不但减少了给水管道中阀门中的出现的节流损失,同时也可以将调门前后压差控制在一定范围内,这样就极大的保证了机组运行的安全性,同时还可以起到降低给水泵耗电率的作用。通过这样的尝试,通常情况下给水管道阀门压力值可以降到0.74Mpa~1.7Mpa之间,这样水泵之中的电流大约可以下降到10A左右,因此通过换算,若是以120MV的负荷发电中为基准,运行机组生产厂用电率可以降低0.08%,而若是以200MV的负荷发电中为基准,运行机组生产厂用电率可以降低0.05%,这样长久以往,节约的电能将会带来较大的经济收益。

三、降低风机耗电量

在火电厂机组系统之中,风机指的主要是锅炉的引风机和送风机,通常情况下,这两台风机的运行负荷大约为120MW和200MW,而耗电率则分别为2.99%与1.98%,这在整个火电厂的整个机组运行中,所占的用电比例是十分大的。为此首先可以先对风机高负荷运行原因进行分析,风机运行作用主要是保证粉仓粉位正常,并且将气温参数控制的可行的范围内,但是在这个过程中,若是制粉系统热风用电比较大,在给粉机投入运行过程中,风机转速就要给跟着提升,这时炉膛中的煤粉量也会有所提升。此外为了能够保证燃烧的充分性,将剩余空气系数控制在一定范围内,也必须要有足够的送风量做为支撑,这样才能减少散热损失。并且从保证炉膛负压角度情况进行分析,也必须要有足够的引风量,由于这些不能忽视的客观因素,因此风机的耗电率就会有多增加。

而风机的耗电率并不是一个不能控制的问题,在解决这一问题时,可以从低负荷运行原理进行分析,在低负荷下,蒸发量会有所下降,而粉机运行数量也会有所减少,这样风机的用电量就会不断降低。此外若是火焰中心下沉或者相对集中,也可以使用风量不断减少,并且在负压降低后,相对温度也会不断降低,空气中的预热器吸热量也会相对减少,这是热风温度下降的必要条件。为此在火电机组运行过程中,相关技术人员可以结合具体的负压情况,若是在低负荷状态下,可以减少一套制粉系统运用,这样热风量也会有所降低,从而实现下降送分量和减少用电量的下降效果。此外在减少一套制粉系统使用,就减少了对角三次送风,这样也可以起到减弱燃烧、减低烟气温度与体积的重要作用,而在这个过程中,热稳定效果不会出现变化,通常情况下可以将压力控制在-20MP~-40MP,从而起到降低耗电量的效果。采用此种降低耗电量的方式,可以将引风机的电流值减低到120A,送风机的电流值降低到80A,耗电率则分别下降到1.44%与0.19%。

四、降低制粉耗电量

在火电厂之中,往往会安装两套中间储仓式热风机系统,这样制粉系统的用电量则成为锅炉中的主要耗电设备,因此能降低制粉耗电量,将成为降低运行机组生产厂用电率最为显著的一种方法。具体而言,笔者认为可以从以下两个方面入手,首先是停运制粉系统,降低制粉耗电量,从粉仓结构分析,两个粉仓之间有6个1 m2的方孔,这样可以有效的减少粉仓位发生偏差。在低压运行过程中,若是给粉机长期处于停运状态,在长期空载运行的过程中,钢球撞击钢瓦,会缩短磨煤机的使用寿命,从而导致出现热量以及热风量的浪费。因此在可以采用低负荷状态停运一套制粉系统方式,从而减少两对角三次风的不良影响,这是一种可行的减低耗电量的方式。其次是消除不利影响,在停运一套制粉系统后,会导致再热气温不断下降,这种不利影响必须要消除,不然也会影响降电效果,为此可以调整粉机运行结构,提升上层粉机转速,减少下层粉机转速,从而消除不良影响。此外还可以调节二次風结果,增加二层下次风,减少上层二次风,这样也可以实现正三角的配风方式,从而将起到火焰中心上移的良好效果,消除不利影响,降低制粉耗电量。

五、总结

在工业化时代之中,电力发电为社会提供了工业建设力量支持,而在火电机组运行过程中,易出现电力损耗,造成严重的资源能源浪费,因此为了能够更好的推动我国电力企业长远稳健发展,加强运行机组生产厂用电率降低研究十分重要。endprint

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