沸腾造粒机在DHA微胶囊粉研发中的应用

2017-09-16林小涛汕头市南方开关厂

食品安全导刊 2017年24期

关键词：造粒机制粒造粒

□ 林小涛汕头市南方开关厂

沸腾造粒机在DHA微胶囊粉研发中的应用

□ 林小涛汕头市南方开关厂

本文采用沸腾造粒机，阐述DHA微胶囊粉研发意义、沸腾造粒机结构及原理，建立了沸腾造粒机在DHA微胶囊粉研发应用，解决了DHA微胶囊粉抗氧化性及颗粒度等行业问题。

沸腾造粒机；DHA；微胶囊粉

沸腾造粒机，又称流化制粒机、一步制粒机，把流化床制粒技术和喷雾干燥技术两者结合起来，将粉状物料投入料斗密闭容器内。由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，再将液体材料通过底喷、顶喷、切线喷等途径喷涂到“沸腾”状态的固体粉末表面[1]，经热气流对其作高效干燥，粉末不断凝固成型，混合、制粒、干燥在一机内完成（见图1）。自动化程度高，生产效率高，且由于在密闭的制粒机内完成，产品不易被污染，符合“GMP”规范，可有效保障产品质量，目前已广泛应用于医药、食品、化工、农药等产品造粒及包衣。本文结合沸腾造粒机的特性，研究沸腾造粒机在DHA微胶囊粉研发中的应用，为DHA食品研发提供新技术。

图1 沸腾造粒机结构及原理图

1 DHA微胶囊粉研发意义

DHA属多不饱和脂肪酸，为人体必需的脂肪酸，可以作为配方食品的营养补充强化剂。但因其不饱和度高，特性不稳定，极易受外界物理以及化学因素的影响而发生氧化。DHA一旦氧化，则会产生酸败的气味，不仅影响产品风味，还会使产品质量下降。按DHA微胶囊粉在配方食品的添加使用方式，可分为干法或湿法添加两种。湿法添加特点是DHA在配方食品中的分布比较均匀，但会在一定程度上影响产品的风味并增加生产的能耗。干法添加能较好地保持产品的风味，虽然不需要再经过溶解、干燥过程，减少了生产的能耗，但需要DHA微胶囊粉具有与基料相类似的性状、颗粒度和流动性，同时对DHA微胶囊粉的稳定性要求也较高。目前，采用的DHA微胶囊粉干燥设备为喷雾干燥塔，具有干燥迅速、生产能力大等优势，但生产的DHA微胶囊粉也存在一些不足之处。如果让产品快速有效干燥，微胶囊粉颗粒度则比较细，不利于干法混合；如果要提高微胶囊粉的颗粒度，则需控制干燥速率。产品的水分不好控制，同时产品还容易焦化，影响了产品的干法添加效果。为了克服DHA本身特性以及生产工艺及生产设备带来的不足，创新生产思路，提升生产设备以满足生产及客户需要。

2 沸腾造粒机在DHA微胶囊粉研发中的应用

结合沸腾造粒干燥技术，从提取、纯化、精炼DHA藻油，包埋DHA微胶囊，干燥及造粒，使之聚集形成DHA微胶囊粉，以满足DHA微胶囊粉的储存稳定性及客户使用要求。DHA微胶囊粉经62 ℃快速破坏性试验，能达到24天以上的抗氧化稳定性保质期。DHA微胶囊粉通过沸腾造粒设备的干燥和造粒，在确保产品稳定性的同时，还能有效控制DHA微胶囊粉的颗粒度指标，如产品的容积密度、颗粒分布等，增加了微胶囊粉的流动性、冲调性。产品的颗粒度、性状与所应用的产品的颗粒度接近，有利于DHA微胶囊粉在配方食品，特别是婴幼儿配方食品中的干法添加使用，确保配方食品在保质期内产品中DHA含量的稳定性和均一性，对于DHA微胶囊粉的应用及配方食品的质量控制有很好的推动促进作用。

本项目形成沸腾造粒干燥设备年产DHA微胶囊粉400 t的生产能力，400 t DHA微胶囊粉（以DHA含量7%计）中DHA净含量28 t。根据国家卫生部标准规定的婴幼儿奶粉中DHA净含量0.4～1.2 g/kg添加计算，28 t DHA最多可添加应用到70 000 t婴幼儿奶粉，按1 000 g/罐包装计算，可生产奶粉70 000 000罐，根据市场销售200元/罐，可为乳制品企业创造140亿元价值，项目市场前景巨大。