集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷分析

林纪盛

摘 要：在集装箱生产过程中，其存在的主要质量问题就是焊接变形以及焊接缺陷问题。文章通过对集装箱制造过程中焊接变形以及焊接缺陷的研究，提出了相关预防措施与手段，可以为相关研究提供技术参考。

关键词：焊接变形；焊接缺陷；集装箱

中图分类号：U671.8 文献标识码：A 文章编号：1006—7973（2017）09-0031-01

1 常见的焊接变形问题

焊接变形主要就是因为焊接不均匀加热导致的，其对于整个产品的质量与功能有着直接的影响，在实践中焊接变形容易导致一些焊件尺寸以及形状产生一些变化，同时在其后期的焊接过程中也要通过大量的、复杂的矫正方式对其进行矫正，严重的甚至会出现焊件报废的现象。对此在实践中，要通过以下方式对其进行系统的预防与控制：

要尽可能的选择小的焊缝尺寸，要保障其坡口形式的合理性，尽可能的减少焊缝的实际数量，要对于焊缝的位置进行合理的安排，在实践中要通过科学的方式开展焊接操作，保障其焊接工艺参数的合理性，保障实际的装配以及焊接顺序的有效开展，在焊接过程中可以应用反变形模式、刚性固定方式以及散热方式三种焊接工艺。

在实际的集装箱制造中过程中，要应用冲压结构件替代传统的焊接模式，这样可以有效地减少焊缝的实际数量，进而充分地保障结构焊缝的对称性，保障在焊接过程中其变形相对较为均匀，操作人员可以对于更好地对其进行完全变形操作，同时对于一些焊缝不对称的集装箱结构，在对其焊接过程中可以先对焊缝少或者短的一侧开展焊接操作。

2 常见的焊接缺陷分析

（1）焊接裂纹。焊接裂纹在实践中的危害较大，其直接地降低了焊接结构件的整体强度，导致实际的构成应力相对较为集中，出现受压件的泄漏等相关问题。在实践中其主要预防措施如下：要保障焊缝形状的合理性，对于母材的化学成分进行合理的控制，保障其焊接材料选择的合理性；要保障焊接工艺的正确选择，提升对现场管理工作的重视，要加强对混合气体中水含量的合理控制，要根据实际的状况选择科学的焊接规范参数，在焊接过程中加强对焊接输入量的重视，保障焊接以及包角焊的充足性；要对于焊接顺序进行科学的考量，对于实际的坡口形式以及焊缝的布置进行优化改革；加强对实际的接口形式的系统分析以及优化，对于实际的电流以及电压进行合理的调整，保障焊丝在正确的位置之上。

（2）气孔。在实际的焊接操作中，气孔的有效预防措施具体如下：要将焊件的表面进行及时处理，避免通过风口或者电风扇直接吹向焊缝；在焊接施工中，要加强对焊接熔池中的金属熔化状态的观察；4要选择合适的焊接方式与角度；焊枪的移动速度的均匀性，给熔池内气体足够的逸出时间。

（3）未焊透。未焊透就是在其焊接过程中，其接头根部没有完全熔透的状况。在实践中其主要预防措施具体如下：

首先就要尽可能的减少拼板点中固焊焊点的实际大小；要尽可能地选择较为合适的焊接参数以及速度，要及时地清理以及调整铜衬垫及压板。

（4）咬边。焊缝金属以及母材金属的交接位置出出现的电弧焊熔后出现的凹槽就是咬边，在实践中的预防措施具体如下：

在手工焊接过程中要提升对实际的焊接电流、弧长以及角度等因素起到足够的重视，保障可以充分的证熔化金属；自动焊操作中要提升对焊接参数的重视。加强对其速度的控制。

（5）焊缝形成出现不良状况。在实践中通过选择合适的焊接角度以及焊接速度；对于一些重要的结构焊缝在操作中可以通过立向上焊接的方式开展，要保障焊接的电弧长度、焊枪的实际运动速度的均匀性；要选择合适的焊接工艺与参数；加强对母材表面的清理。

（6）飞溅。就是在焊缝的表现以及周边出现的随机分布状态的粒状金属小颗粒。在实践中主要就是通以下方式對其进行控制：要选择合适的焊丝材料加强对气体的保护；在对其进行短路过度焊接操作过程中，要保障其焊接电源特性的匹配性，对于短路电流进行科学调整；在实践中通过直流反接的方式对其进行焊接操作；可以利用不同的熔滴过度方式进行焊接操作，要保障焊接工艺参数的合理性，进而有效的避免出现飞溅问题；加强对焊枪抢嘴的清理，选择合适的，混合气体。

（7）熔穿。就是在焊接操作中，在电弧的接头位置上将母材烧穿，形成的贯通孔洞。对此在实践中要根据实际状况选择合适的焊接电流以及焊接规范，同时要加强对焊接速度的有效控制。

参考文献：

[1]柳日锋. 航空不锈钢蒙皮零件焊接变形控制及缺陷检测[J]. 航空制造技术，2012，（13）：129-133.

[2]刘刚. 常见焊接缺陷和变形成因分析及解决方法[J]. 铁道建筑，2011，（01）：15-16.endprint