提高块煤率方法的探究与分析

2017-09-12陈汉浩

山东工业技术 2017年18期

摘要：提高块煤效率，有利于提到煤矿行业的生产效率，本文作者根据多年工作经验，浅谈提高块煤有哪些方法，本文是从运输环节和管理等方面进行深入讲解和分析，仪这两块角度寻找提高块煤率的合理途径，掌握了提高块煤率的方法，并结合实践，证实提高块煤的方法，使企业获利，希望可以对大家提供一些帮助。

关键词：措施；块煤损失；提高块煤率；效益；探究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.075

1 矿井介绍

百贯沟煤矿属于徐矿集团下属公司，位于甘肃省平凉市崇信县，年产量达120万吨，采用斜井提升，目前所采5煤最后一个工作面1505工作面，综采放顶煤采煤工艺，刮板输送机和胶带运输；工作面皮带有四部，采区皮带一部到小楼直到主井皮带。运输环节较多且复杂。

经过研究调查和行业分析，作者发现：煤矿行业属于资源型企业，以往煤矿行业的生产理念是注重块煤的产量，只在意产煤多少，不在意块煤率，因此要改变传统的生产理念，公司要根据市场需求，优化块煤结构，找出提高块煤率的途径，使企业获得更大经济效益。

2 运输环节块煤破碎原因分析

块煤转载过程中产生破碎的具体原因是：（1）转载溜槽落差太大，1505运输道四部、三部、二部，达到2m以上，跌落产生的冲击破碎；（2）胶带机机头滚筒卸载时煤流自身撞击产生的破碎；（3）块煤进入导料槽时与导料槽碰撞产生的破碎；（4）破碎机对块煤率影响。

3 井下提高块煤量所采取的主要措施

3.1 改善煤炭运输系统，减少块煤损失

块煤从产出到运用，这个程序中缺少不了运输环节，在运输的过程必然会有一部分的块煤流失掉，因此要解决运输过程中的块煤流失问题。我们可以改善煤炭的运输系统，例如：（1）调整设备，把调整设备的连接高度，把块煤的卸载高度掌握着可控制的范圍内，做到块煤落下时候的冲击力度小，进过实验测试，机头和机尾的落差控制在1米范围内为最佳方案；（2）受力点处安装缓冲装备，减少块煤落下时的冲击力，防止煤被二次破碎；（3）减少使用刮板运输机，刮板机会加重块煤破碎程度，因此要减少使用次数。

3.2 优化块煤仓储管理，降低块煤损失

刚产出的煤炭会被送入到井下煤仓，再经主井提升到选矸楼进行分级筛选，这个过程中会流失一部分块煤，主要是因为煤仓具有有相对的高度，块煤进如煤仓时自由下落，在这个过程中，一些煤块随气流和落下是的重力不同，造成一部分块煤损失。如何减少煤炭进仓时块煤的损失，我们可以改造煤仓，可把煤仓改造成螺旋溜槽式煤仓，这种工作原理是利用螺旋溜槽具有导向作用，可将煤炭落下过程中的自由落体运动转变为匀速螺旋运动，减慢块煤下落速度；同时，每个煤仓中要留一些有高度的煤流，禁止煤仓放空状态，这样做能够使块煤在下落的过程中与煤仓中的煤炭结合时起到缓冲作用，降低和减少块煤的进一步破碎，提高块煤产率。

3.3 提高破碎机锤头高度，降低块煤损失

工作面生产出来的煤炭经经过溜子进入破碎机，由于破碎机锤头运动使大块破碎，会有一部分块煤损失。为减少块煤的损失，抬高破碎机锤头高度，降低和减少块煤的进一步破碎，从而提高块煤产率。

4 具体措施

（1）转载点使用皮带设置缓冲挡板，禁止煤流在运输过程中与铁质物体进行碰撞、冲击。

（2）井下没有安设螺旋溜槽的煤仓要留有一定高度的预留存煤；规定：煤仓上口至货面高度不超过5米。地面煤仓用螺旋导料槽，规定：煤仓上口至货面高度不超过3米。

（3）溜子与溜子搭接要合理，高度不超过300毫米。皮带与皮带搭接要设挡货皮子，落差不大于1米，下货铁板上要铺设皮带，长度要以没有落差为准。

（4）地面装车口放煤时，先小口慢放，待矿车底部盖严后，再正常下货，以减少冲击力。

（5）根据工作面煤的硬度进行调整，综采工作面顺槽破碎机锤头高度由原来250mm改为300mm，降低煤炭破碎程度。

5 结语

通过对运输环节控制和管理等方面入手，通过分析、探究，在生产各个环节和工艺中，防止块煤破碎的方法和技术，这都需要现场经验、思考，形成生产力。结合市场调查和煤炭产品结构分析，整合资源，提高块煤率，促使企业的效益增加。

参考文献：

[1]王静.基于多目标优化的采矿机滚筒结构参数优化设计[J].中国锰业，2017（02）：132-133+143.