光伏玻璃钢化炉预防堵炉报警装置

王学山+郭伟博+李光辉

摘 要：钢化炉粘炉是很严重的生产事故，一旦发生粘炉会造成很大的损失，根据钢化炉工作原理从钢化炉离合器取信号与适当的时间作比较可以准确判断玻璃的运行状态，以达到避免钢化炉粘炉目的。

关键词：钢化炉；粘炉；报警装置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.041

钢化炉是光伏玻璃钢化工序中的核心设备，在生产钢化玻璃的过程中，一旦发生堵炉，就得采取降温、洗炉、升温等措施后才能正常开机生产，该过程至少需要24小时。钢化炉发生粘炉时往往会损坏到钢化炉内的陶瓷辊和电气、机械设备，因此一旦钢化炉发生粘炉不但会影响到工厂的正常生产，还会消耗大量的人力、物力，给工厂造成很大的经济损失。

1 钢化炉工作原理

本公司所使用的钢化炉是连续式辊道钢化炉，大致分为七部分：上片台、钢化炉体一、钢化炉体二、钢护炉体三、急冷一段，急冷二段、冷却段和取片段，其中钢化炉体二与钢化炉体三中间靠两个电磁离合器来连接。

根据三年多来的经验钢化炉发生粘炉的主要原因有两个：一玻璃在运行到在急冷一段和急冷二段时发生爆片清理不及时造成后来玻璃无法前进一直堵到钢化炉体三内。二由于急冷一段或急冷二段的电机、减速机、辊道等原因卡死玻璃无法前几，造成后来玻璃无法前进堵在钢化炉炉体三内，并且急冷一段、急冷二段钢化炉体三段属于高速运转段，一旦玻璃不能前进在30S左右不能及时清理就会造成粘炉。

因此只要对急冷一段和急冷二段加强监视，及时清理不能前进的玻璃即可避免玻璃堵到钢化炉体三内。但是在急冷一段和急冷二段封闭在一个减少噪音的房子内，上方和下方都有风栅，噪音大，光线弱，一旦玻璃爆片或不前进很难在短时间发现，再加上中夜班看炉工作人员在精神疲惫或松懈时，不能及时发现玻璃爆片或不前进进而造成玻璃粘炉。如果在玻璃在急冷一段或急冷二段有玻璃不前进时，通过报警装置及时提醒看炉人员，使其及时清理不能前进的玻璃就能很大程度上避免钢化炉粘炉。

2 堵炉报警原理

根据设备运转原理：在钢化炉体二段传动电机和钢化炉体三段传动电机之间有两个离合器。玻璃在到达之前，第一个和第二个离合器是吸合的，第二个离合器所带动的辊道传动速度是和第一个离合器带动的辊道速度是一致的。当玻璃进入第一个离合器带动的辊道时，会快速传动到第二个离合器的辊道上，玻璃将要走到第二个离合器的辊道时，系统会给第一个和第二个离合器信号，使第一个离合器断开，把第二个离合器吸合，则第二段离合器的辊道速度发生变化变快，第一个离合器的辊道速度也变化变慢。第二个离合器带动的辊道把玻璃快速的送入急冷段，完成出炉。因此只要在第二个电磁离合器吸合時取得一个信号传递给PLC时间继电器开始计时即可。由于降噪房环境恶劣，温度高风压大，并且急冷一段、急冷二段在降噪房内属于高速运转，玻璃检测时间短，如果在急冷一段、急冷二段加上检测复位开关很容易受到干扰，因此准备把检测光电开关安装到急冷二段与冷却段相交处的降噪房外面。在冷却段处安装光电开关检测该玻璃，如果能检测到即对时间继电器复位，如果检测不到在一定的时间内时间继电器吸合，报警灯报警，即可。

根据现场实际观察，玻璃在经过离合器二吸合到运转到冷却段需要15s左右，但是在这15s内往往会有1到3块玻璃经过，因此需要对PLC的时间继电器进行至少三个段分别计时，第二时段对第一时段复位，第三时段对第二时段复位，光电开关对第三时段复位，从而达到对每一块玻璃进行跟踪，一旦冷却段的光电开关在15s内没有检测信号，不能给时间继电器复位则发出报警，警示看炉工作人员紧急采取措施。在看炉人员清理采取措施后，报警可以通过现场复位开关复位或是在人机界面上复位，还可以在三分钟后程序自动复位。

对于每次钢化炉堵片报警均可以记录监视，并且可以查询到最近十次相关记录，便于对堵炉现象的分析。

相关程序如下：

3 效果与总结

该过程的重点在于找到正确PLC时间继电器的计时信号、复位信号及估算时间继电器的计时时间，只有把这三个关键点，才能使钢化炉报警系统做到最佳，最大限度地减少玻璃粘炉的可能性，为公司减少不必要的损失。endprint